Как прочитать сварной шов
Elton-zoloto.ru

Драгоценные металлы

Как прочитать сварной шов

Разбираемся в чертежах сварочных швов по ГОСТу

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Правила обозначения сварки на чертежах по ГОСТ

Одна из областей технического текста — обозначение сварных швов на чертежах. Сейчас мы расскажем, как правильно делать обозначения сварки по ГОСТу.

Техническая документация — это своеобразная книга для конструкторов, проектировщиков, инженеров, мастеров и рабочих. Составляется (пишется) по определенным правилам и требованиям. Это требуется для правильного понимания изложенной информации. Одна из областей технического текста — обозначение сварных швов на чертежах.

Что такое сварной стык

Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.

Сварной стык подразделяется:

  • Стыковой. Соединение образовано по торцевым поверхностям деталей. Осуществляется с обработкой кромок и без оного. Маркировка «С».

  • Нахлесточный. Плоскости деталей параллельны друг другу и частично заходят одна на другую. Маркировка «Н».

  • Тавровый. Торец детали примыкает к плоскости другой детали под углом. Шов располагается вдоль стыка. Маркировка «Т».
  • Угловой. Основные плоскости стыкуемых деталей в зоне сварки расположены под углом друг к другу. Маркировка «У».
  • Торцовый. Полуфабрикат прижат боковыми поверхностями. Шов образован наплавлением металла на торцы изделий.
  • Односторонний. Наплавление осуществляется с одной из сторон соединения (стыка).
  • Двусторонний. Обработка происходит с двух сторон.

Необходимость обозначения сварки

Обозначение сварки на чертеже — это пояснение способа стыковки, формы шва и его геометрические параметры, способ выполнения и другая дополнительная информация. Грамотный инженер почерпнет дополнительные сведения:

  • о прочности — соединение сплошное или прерывистое; кроме этого, в зоне шва образуются термические напряжения;
  • о размерах и форме наплавленного металла;
  • герметичности стыка;
  • время выполнения соединения — до монтажа или в его процессе, и другое.
Читать еще:  Как паять толстый алюминий

Расшифровка технической аббревиатуры

Изучение обозначения сварного шва на чертеже можно выполнить двумя способами:

  • начать с азов — чтения специальной литературы, в том числе ГОСТов (аналог — изучение букв по Азбуке);
  • пойти от обратного, то есть начать с рассмотрения примеров как обозначается сварка на чертежах, с постепенным углублением своих знаний.

Примеры

Пример 1.

  • стыковку производить при подгонке полуфабриката на месте монтажа;
  • ГОСТ 5264-80 — регламентирующий документ; обозначает, что соединение осуществлено посредством электродуговой сварки;
  • С 13 — стык с изогнутой фаской на одном скосе;
  • произведено снятие усилия (термического внутреннего напряжения) с двух сторон;
  • лицевая сторона отшлифована до чистоты поверхности Rz20; обратная сторона — до Rz80.

Расположение надписи сверху стрелки, ниже ее или с обеих сторон показывает на расположение соединения:

  • с лицевой части детали;
  • с обратной (невидимый стык);
  • двусторонняя обработка.

Надпись и стрелка обозначают обратную (закрытую) или лицевую часть, соответственно.

Пример 2.

  • Выполнен с одной стороны, с загибом края, разомкнутый контур, по нормативам ГОСТ 5264-80, электродуговая сварка.

  • — соединение произведено по сплошной линии в виде кольца;
  • ГОСТ 17771-76 — сварка в облаке газов;
  • Т3 — тавровый стык с обработкой каждой из сторон; разделка кромок отсутствует;
  • УП — газообразная окись углерода, расплавляемый электрод;
  • 6 — величина катета сварочного стыка 6мм;
  • Периодическое исполнение с проваренным сплошным участком 50мм в шахматном порядке (Z), шаг 100мм.

Маркировочные знаки условно чертят над (под) полочкой выносной стрелки:

  • поз. 1 — (, ) дополнительное обозначение монтажных условий, замкнутость шва;
  • поз.2 — ГОСТ, норматив на вид, конструкцию части элемента стыка;
  • поз.3 — маркировка буквами и цифрами по регламентирующей документации;
  • поз.4 — дефис;
  • поз.5 — варианты сварных связок (ручная электродуговая — Р, на автоматическом оборудовании — А, механическая с применением флюса — П, в среде инертных газов — П3, электрошлаковая — Ш ) могут не указываться;
  • поз.6 — , размеры катета в мм;
  • поз.7 — величина прерывистого соединения в мм;
  • поз.8 — дополнительные знаки, кроме , ;

Применяемые вспомогательные знаки

  • — применяется при требовании о выравнивания поверхности стыка;
  • — обеспечить сглаженный переход на основную поверхность посредством механической шлифовки подтеков металла и неровностей;
  • — неразъемное соединение выполняется по разомкнутому контуру;
  • , — стык выполнен в виде замкнутого сплошного контура;
  • — сварочную операцию произвести при подгонке детали по месту;
  • — прерывистое соединение с периодическим типом месторасположения сварочной ванны;
  • — разрывной стык, шахматное расположение сварной ванны.

Обозначение сварки (выдержки из нормативной документации) по отличающимся способам операций (ручной электродуговой, аргоновой) сведены в таблицу:

  • А — стыковка посредством автоматики с флюсом при отсутствии подкладки, подушки, без предварительного шва;
  • Аф — сварка на автомате с использованием флюса и подущки на его основе;
  • ИН — стыковка осуществляется посредством тугоплавкого электрода из вольфрамового сплава в облаке газов без добавления дополнительного материала;
  • ИНп — стыковка производится электродом из вольфрама в облаке инертных газов с добавлением добавочного материала;
  • ИП — применение расплавляющегося электрода в облаке газов;
  • УП — соединение в среде окиси углерода посредством расплавляющегося электрода.

В целом, расшифровывать и читать обозначение сварных швов в документации почти тоже самое, что учиться читать по Азбуке или Букварю. Требуется запомнить регламентирующие документы (ГОСТ) и грамотно расшифровывать обозначения, приведенные на чертежах.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

  • ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
  • ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
  • ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

  1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
  2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
  3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
  4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
  5. тип конструктивного элемента и его размеры;
  6. длина непрерывного участка;
  7. символ, характеризующий тип соединения;
  8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

  • С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
  • Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
  • Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
  • У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
  • О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые;
  • У1 – У10 угловые;
  • Н1 – Н2 нахлесточные;
  • Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

  • У1 – У10 угловые;
  • С1 – С27 стыковые;
  • Н1 – Н4 нахлесточные;
  • Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

  • А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
  • Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
  • ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
  • ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
  • ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
  • УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

  • SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
  • BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Читаем обозначения сварных швов на чертежах

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

  • Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
  • Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
  • Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Примеры условных обозначений

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Пример №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

Обозначение сварных швов на чертежах

Железо повсеместно используется при строительстве и производствах. Для соединения используется сварочный стык, к сегодняшнему дню возможно производить до 150 видов работ. Для грамотного выполнения конструкции, перед началом работ, используют чертежи, включенные в состав системы конструкторской документации. Регламентом определены основные требования к конструкциям сварочных соединений.

Что такое сварной стык

Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.

Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.

  1. Стыковое соединение маркируется буквой «С», образовывается объединение торцевых поверхностей изделия, обрабатываются кромки.
  2. Нахлёстанный способ применяется при возможном наложении деталей друг на друга, маркируется как «Н».
  3. Стыкуемые детали располагаются плоскостями по отношению друг к другу под углом, обозначается «У» в технической документации.
  4. Торцовые швы используются путем нахлеста слоя металла к торцам изделий.

Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.

Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

  • Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
  • Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
  • Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

Полное обозначение шва на чертежах

Полное указание согласно ГОСТу включает в себя полную информацию. Схематично отображаются дополнительные знаки, прописывается метод соединения, наименование и артикул шва. Чертеж включает в себя стрелку, которая указывает на линию шва. Отображение может использоваться с применением полки для дополнительной информации. Над полкой отображается информация или условное обозначение в случаях видимого шва, когда сварочный стык невидим, позиционирование устанавливается под полкой.

Виды сварных соединений и структура их обозначения

Лицевой стороной изделия принимается часть, с которой необходимо производить сварку. Штриховой линией описывается невидимый стык при лицевом отображении детали. Информация чертежа должна включать буквенные и цифровые сочетания, указывающие принадлежность к виду, форме сварного стыка. Способы креплений выражаются буквами:

  • А – автоматический способ, применяемый с флюсом без проставок, под варочных работ;
  • Аф – Использование флюсовой подушки при автоматической сварке;
  • ИН – Метод сварки электродом в инертных газах, без применения вспомогательного материала;
  • ИП – происходит стыкование плавящимся электродом в среде инертных газов;
  • УП – Плавящийся электрод используется совместно с углекислым газом.

Чертежи включают в себя обозначение процесса, наименование типа стяжки и другие параметры.

ГОСТы

Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:

  • Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
  • Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
  • В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
  • В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.

Вспомогательные знаки

Отображение вспомогательных знаков для обозначения сварных швов производится для более точной информации, предназначения работ. Примеры знаков:

  1. — Сварной шов, выполнение которого происходит при монтаже изделия;
  2. — Исполнение производится по замкнутой линии;
  3. — Стык по незамкнутой линии сварки;
  4. — Шахматное расположение прерывистого шва;
  5. — Требование к выпуклости, которую необходимо снять после выполнения работ;
  6. — Неровности обрабатываются переходом к металлу.

Структура обозначения

Наименование происходит в последовательности стандартов, по которым выполняются сварные процессы.

Применяется как выноска к образцу изделия, состоит из следующих параметров:

  • Вспомогательные знаки, обозначают дополнительные действия со стяжками при сварке.
  • Стандарт, обозначаемый по ГОСТу.
  • Обозначение по стандарту, в зависимости от типа конструктивных элементов или соединений.
  • Разделение на подкатегории по стандарту происходит знаком «дефис».
  • Способ сварки, подразделяющийся на автоматическую, механизированную под флюсом или электродом, а также электрошлаковую.
  • Размеры катета и его выражения при соответствии с элементами конструкции.
  • Дополнительные параметры.
  • Вспомогательные знаки, состояние шероховатости готового изделия.

Примеры и расшифровка швов на чертеже

Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.

Соединение таврового типа

Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.

Односторонний стык внахлест

Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.

Поперечное сечение стыка а) Указание лицевой стороны стрелкой б) Обратная сторона

Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector