Как сделать клещи для контактной сварки

Самодельные сварочные клещи

Контактный метод сварки широко применяется на производстве и в быту. В процессе сваривания металлов электроток большой мощности прогревает место спайки, при механическом сдавливании образуется прочное точечное соединение. Клещи для сварки одновременно обеспечивают прогрев и усиленное сжатие двух металлических полос.

Аппараты различной модификации можно увидеть в заводских цехах и небольших автомастерских. Ими быстро делаются прочные точечные сварные швы каркасных конструкций, корпусных изделий, воздуховодов, различных емкостей. Оборудование не требует расходных материалов.

Устройство и принцип работы

Любые сварочные клещи состоят пяти основных элементов:

• блока питания, обеспечивающего электроснабжение необходимой мощности (с этой задачей справляется трансформатор);
• пускового устройства;
• двух проводников, соединяющих блок питания с концами зажимного устройства (куски кабеля с большим сечением);
• двух жестких токопроводов, по которым идет заряд к месту контакта (они выполняют функцию рычагов зажимного устройство);
• двух плотных электродов, способных выдержать сжимающую нагрузку и создающих электрическую дугу, прогревающую металл.

По сути, чертеж зажимов прост. Это те же плоскогубцы, к ручкам которых подведены провода, а на месте зажимных пластин установлены электроды. Для электропитания используют мощные трансформаторы, запитывающиеся от трехфазной сети 380 В. Они оснащены цельным медным диском вторичной обмотки. Необходимая разница потенциалов холостого хода составляет от двух до пяти вольт. Сила тока контактной сварки в зависимости от вида агрегатов варьируется от 2 до 15 кА.

Для того, чтобы металл плотно сваривать, нужна мощная дуга. От нее в месте соединения двух листов внахлест образуется 2-3 миллиметровая сплавленная точка с общей кристаллической структурой. Для плотного контакта ручки сжимаются с необходимым усилием, поэтому ручные клещи делают с длинными ручками.

Электроды для контактной сварки должны обладать жесткостью, стойкостью к окислению. Они производятся из медных сплавов. Могут быть съемными и приваренными к концам. Электроды бывают с заострёнными и тупыми, закругленными, концами. Площадь их соприкосновения при контакте – это точка сварки.

• такое сварочное оборудование удобно транспортировать;
• при работе не нарушается поверхностный слой антикоррозионной защиты;
• зажимные ручки делают легкими, чтобы сварщику было удобно работать;
• для работы не требуется специальных навыков и длительного обучения;
• шов можно контролировать в процессе сварки;
• свариваемая поверхность остаётся ровной и практически гладкой;
• электроды в процессе соединение металлов не разрушаются, не загрязняются.

Разновидности оборудования

Все сварочные клещи работают по одному принципу: при подаче тока электроды сжимаются. Они различаются по форме крепления и методу создания силовой нагрузки. Они бывают двух видов:

• ручные (они отличаются небольшим весом);
• подвесные (зажимные рычаги закрепляются на кронштейнах или стационарно размещаются на столах так, чтобы контакты находились на весу, в руках сварщик свободно держит свариваемые детали).

Подвесные промышленные клещи для создания большого сжимающего усилия оборудуют пневматическим толкателем. При необходимости можно сделать подвесные ручные клещи, для этого их располагают в вертикальной плоскости. В тисках зажимают нижнюю ручку, верхняя остается свободной. Такая конструкция облегчает труд сварщика.

Клещи зажимные сварочные легче сжимать, опираясь на прижимной рычаг всем телом.

Параметры выбора клещей для сварки

Для подбора сварочного оборудования необходимо знать, по каким параметрам оцениваются агрегаты контактной точечной сварки:

• мощностные характеристики: сила тока и рабочее напряжение, от них зависит разогревающая способность дуги: она должна соответствовать температуре плавления соединяемых сплавов (для 4 мм соединения нужен ток не менее 6 кА);
• расстояние между электродами и центральной осью сварочных клещей, (вылет электродов характеризует глубину захода инструмента на свариваемые поверхности);
• крепление электродов: они фиксируются зажимными держателями и резьбовым соединением (предпочтительнее зажимы);
• физические свойства электродов (компоненты медных сплавов влияют на электропроводность);
• производительность (измеряется количеством мест соединения, сделанных в течение часа);
• вес сварочного аппарата;
• конструктивное решение: ручные клещи или подвесные.
• мощность готовых сварочных клещей колеблется от 2 до 6 кВА.

Особенности ручных клещей:

• чем длиннее провод от трансформатора до электродов, тем больше потери мощности;
• чем больше вылет электродов, тем тяжелее инструмент;
• чем тяжелее зажимные ручки, тем труднее работать.

Самодельные клещи для контактной сварки

Клещи для точечной сварки своими руками изготовить вполне реально. Пошаговая инструкция:

1. Делают зажимное устройство. Для ручек используют металлические 20 мм полосы толщиной до 3-х мм или металлические стержни. Из них выгибают два держателя, которые затем скрепляют подвижным осевым соединением. Для удобства место соединения оборудуют разгибающей пружиной.
2. Продумывают крепление электродов. Сварочные клещи с одной стороны концов оснащают болтовыми креплениями сменных электродов, с другой подводят к ним электрический шнур.
3. Подводится провод, к ручкам он крепится клеммами. Для обеспечения электробезопасности рукоятки покрывают изоляционными материалами.
4. Вытачивают электроды. Их делают из медных или бронзовых прутков, добиваясь минимальных контактных площадок. Иногда вместо электродов вставляют жала электропаяльников.
5. Подбирают блок питания. Лучше использовать готовый мощный трансформатор. Если его нет, вместо вторичной обмотки прикрепляют три плотных витка кабеля с медной жилой. Иногда два трансформатора подключают параллельно, это позволяет увеличить общую мощность в цепи.
6. Аппарат оснащают включателем. Пусковой механизм удобней крепить на прижимную рукоятку. Но иногда его монтируют на базе коробки старого устройства, в этом случае он находится отдельно.
7. Проверяют все соединения индикатором, самодельный сварочный аппарат для точечных швов готов к работе.

Изготовление сварочных клещей для точечной сварки своими руками и их правильное применение

Для того, чтобы соединить металлические элементы, чаще всего используют сварку. Для неё есть масса подходов и методов, и каждый используется в зависимости от ситуации и имеет свои плюсы и минусы.

Но основными критериями для выбора технологии всегда была скорость работы, свойства шва и, конечно, характеристики используемого металла.

Один из методов — точечная сварка (которую еще называют контактной) — соединяет в себе большинство преимуществ: быструю пайку, высокую точность, а также качество соединения, несложное исполнение.

Эту технологию можно использовать и в производственных цехах, и для домашнего ремонта. Лучше всего она проявляет себя при соединении тонких листов металла, поэтому часто является основной на автомобильных заводах.

Точечная сварка имеет один секретный нюанс. Чтобы сформировать точку сварки, мастер использует контактные сварочные клещи (зажим). Они могут не только прижимать элементы, но и нагревать их импульсами тока.

Это дополнение обеспечивает прочность сварного шва. Мы расскажем, как вы можете сделать сварочные клещи для точечной сварки дома самостоятельно, чтобы не платить лишнего за заводские в строительных гипермаркетах, тем самым сделать сварку дешевле.

Общая информация

Зажимы для точечной сварки бывают ручные и подвесные. На типах этого инструмента нужно остановиться на пару минут, чтобы понимать нюансы их ручной сборки.

Ручные сварочные клещи имеют простую конструкцию. Также, как и весь остальной ручной инструмент (пассатижи, плоскогубцы, щипцы), в основе их системы рычаг, который регулирует открытие и закрытие клещей.

Главный нюанс сварочных клещей — возможность применить трансформаторную систему. К одной рукояти клещей подсоединяется трансформатор, который передает на инструмент ток для того, чтобы создать соединение.

Через одну из рукояток трансформаторный механизм передаёт генерируемый сварочный ток на электродные стержни. В этом заключается основная работа механизмов для зажима. Вы руками прижимаете детали из металла клещами, через них идёт ток.

Электрическая сила и сила сжатия создают точку сварки (поэтому сварка точечная). Процесс не механизированный, он от начала до конца выполняется руками сварщика, поэтому только он решает, насколько быстро будут свариваться элементы.

Подвесные зажимы для контактной сварки в быту используются редко. Но их часто можно встретить на заводах и у профессиональных мастеров, использующих узкоспециализированное оборудование для точечной технологии.

Эти клещи встроены в сам аппарат, и принцип их работы другой. Да, они созданы, чтобы сжимать детали друг с другом, но не вручную. Потому производительность работ вместе с подвесными клещами выше, чем с ручными.

Собирать такие дома нет смысла, так как, скорее всего, у вас нет оборудования, с которым их можно было применить.

Поэтому далее речь будет идти о сборке именно ручных клещей для точечного метода сварки.

Изготовление

Вы проведете меньше времени в магазинах, сделав сварочные клещи для точечной сварки своими руками. При этом вы тратите намного меньше, и сэкономленные деньги можно «пустить» на качественные материалы для сварки.

Делать и использовать ручные клещи для контактной сварки несложно. Но при этом они подходят для любого вида металла. Им найдёт место и человек, ремонтирующий своё авто в гараже, и мастер выездных работ. Себестоимость их радует экономных людей.

Первый этап изготовления самодельного инструмента — создание основы. Для неё подойдут материалы, которые есть у каждого под рукой. Это может быть любая сталь или сплав, толщина которых не больше пяти миллиметров.

Из листа материала сделайте несколько полосок по двадцать мм в ширину. Длина их может быть разной, она зависит от ваших пожеланий. Для основы подойдут и широкие стержни из металла. Кончикам заготовок придайте очертания щипцов.

Наложите изготовки наискось относительно друг друга и состыкуйте. По центру сделайте отверстие, которое будет точкой регулировки открывания и закрывания клещей. В месте отверстия проложите между пластинами диэлектрическую прокладку.

С конца одного стержня/пластины также нужно просверлить дырочку, чтобы можно было крепить на болты медный провод. Противоположная заготовка тоже просверливается. Отверстие в ней нужно, чтобы крепить кабель аппарата и фиксировать клемму.

Изолируйте металл клещей для точечной сварки с помощью изоленты вместе с резиновой накладкой (это может быть кусок шланга) после того, как соедините и просверлите нужные компоненты.

Эти материалы защитят вас во время работы с электричеством, а держать их в руках станет удобнее. Такой конструкции хватит, чтобы поддерживать сварочные зажимы на весу, но для их закрепления нужно будет добавить пружину между ручками.

Ток к зажиму подводится тоже с учётом правил. Его лучшим источником станет трансформаторный механизм со второстепенной наложенной обмоткой. Можно обмотать кабель на сердечник три раза.

Для того, чтобы повысить мощность точечной сварки, объедините пару трансформаторов, генерирующих ток.

Схемы для создания ручных клещей найти нелегко, поэтому постарайтесь продумать их устройство сами. В помощь вы можете взять видео уроки по созданию не подвесных клещей или советы знакомых мастеров.

Заключение

Мы рассказали вам всё, что знали о изготовлении ручных клещей для контактной точечной сварки. Для этого вам не придётся искать особые материалы, так как можно обойтись и теми, что у вас уже есть.

Несмотря на простоту такого инструмента, он не хуже дорогих заводских клещей из магазинов. К тому же, самодельные инструменты не требуют особых условий хранения и ухода.

Если вы будете использовать их не на постоянной основе, они тем более «проработают с вами» не один год.

Как вы собирали клещи для точечной сварки вручную? Какую схему придумали? Вы можете помочь своим советам новичкам в комментарии под этой статьей. Возможно, именно благодаря вам кто-то решится собрать свой первый инструмент. Желаем вам удачи!

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Аппарат точечной сварки (клещи)

Загорелся идеей реализовать аппарат точечной сварки.
Вот пробный вариант клещей.

Испытания показали что надо дорабатывать и клещи и транс:
— улучшить прилегание электродов
— перемотать транс заменить вторичную обмотку на более толстый провод
— уменьшить количество соединений (начинают сильно греться)

Если все получится выложу видео работы данного чудо агрегата.

Смотрите также

Комментарии 50

тоже мотал споттер. транс 30килограмм. 120кв. вторичка. 5 волльт на выходе. липнет отлично. а как контактная на варит, только гвозди.

))) тоже намотал под споттер для мелочи кузовной. транс финский 500ВА, проводу на 60кв гдето, и напруги 6-5в. Осталось оформить молоточек с микриком и контактор.

Зачем в 2013 году придумывать велосипед.

затем что этот велосипед минимум 30 деревянных стоит (хороший не китайский) )))))

Зачем в 2013 году придумывать велосипед.

да и просто потому что хочется )))))

УВАЖАЕМЫЙ не кисляч. я написал это не в том плане чтоб было обидно.ИМХО. просто все это ест в продаже. А то что придумываете это хорошо.

Зачем в 2013 году придумывать велосипед.

А в 2012 причин было больше?)))))

Хорошая задумка. Удачи! Видел в старых журналах аппарат точечное сварки, там трансформаторы (дросели) использовались от ламп дневного света.

а наладчики данных девайсов заводских не могут выложить характеристики хотя бы…

я подобной фиговиной тоже баловался. У меня транс от микроволновки и повод толщиной с мезинец намотан в 1,5 витка. Гвозди 100 цинкованные плавить может. Попробуй, вдруг получится чего нить.

Можно поподробнее? Я экспериментировал с трансом от микроволновки, наматывал 1-2 витка провода от лебёдки… однако как-то не идёт процесс, тока маловато…

я подобной фиговиной тоже баловался. У меня транс от микроволновки и повод толщиной с мезинец намотан в 1,5 витка. Гвозди 100 цинкованные плавить может. Попробуй, вдруг получится чего нить.

тоже интересует вариант… Пластины транса микроволновки вроде как заварены, как его тогда разбирать?

я его не разберал, просто отпилил вторичку и намотал свою.

поищи в интернете «сварочный аппарат из транса от микроволновки»

Спасибо за наводку:))

как говорил один известный человек.»главное нАчать.»
«Чтобы меньше было потерь в трансформаторе, его стоит намотать на кольце, » совершенно верно подсказано.
у тороидального транса кпд намного выше.
промаппараты еще с водяным охлаждением.
(+) естественно !

Чтобы меньше было потерь в трансформаторе, его стоит намотать на кольце, используя, либо сердечник от ЛАТРа с его обмоткой. в качестве первички, либо Пакет от асинхронного электродвигателя (статор) на 3-5 к Вт, удалив обмотки и срезав пазы.
Трансформатор будет творить чудеса.

Что именно интересует?

Как можно из железа ассинхронного двига сделать точечную сварку.Если есть фото и схемы буду благодарен Вам.

Нужен статор асинхронного двигателя Из пазов надо удалить обмотки и вытащить весь пакет железа из корпуса (можно распилить болгаркой). Как правило, пакет стянут стальными скобами. Это надо сохранить. Потом, по возможности, удалить пазы (на токарном станке, можно зубилом, но долго и трудно).
Далее, рассчитываем обмотки. Измеряем сечение железного кольца (толщину стенки в самом тонком месте умножаем на высоту пакета). По эмпирической формуле 50/S, где (S — площадь сечения сердечника в кв. см.) получаем количество витков на один Вольт. Умножаем на 220, — получаем число витков первички. Сечение провода берем из расчета 1 кв. мм сечения (по школьной формуле — «пи эр квадрат». где эр — радиус сечения, пи — 3,14.) на 10 Ампер. Токи вычисляем через формулу соотношения обмоток трансформатора. Сварочный ток — где-то 1500 Ампер при напряжении около 2-3 Вольта. Примерно, коэффициент трансформации равен 1/100. Значит ток в первичке — 15 Ампер. Площадь сечения провода первички 1,5 кв мм (нетрудно вычислить диаметр провода 1,5 делим на 3,14, из результата берем корень квадратный и умножаем на 2 . Получается, округленно, диаметр 1,5 мм.
Диаметр провода вторички вычисляется аналогично, будет 14 мм. Можно мотать одновременно двумя- тремя проводами меньшего сечения. Их надо соединить параллельно. Главное — одинаковое число витков.
Вот где-то так.

Спасибо.Очень полезная информация.Попробую сделать.

Да, не за что. Рад помочь.

хорошая задумка удачи в доработках!

интересная задумка! буду следить!

вроде не вольтаж опасен а ток. чем сильнее ток, тем меньше шансов на жизнь. 1500А эт как-то дохрена

1500 Ампер — это ток через железо, у него очень малое сопротивление. По закону Ома, ток равен напряжению, деленному на сопротивление. У человека сопротивление тело значительно больше, поэтому ток через тело будет ничтожен. Не пугают же 12 Вольт аккумулятора.

Юзал такую сварку только заводскую, пять точек и остужать приходилось в ведре с водой.

это точно греется сильно(((((((((((
но процесс изготовления это же самое интересное)))))
если все заработает как надо потом можно электроды с охлаждением поставить

а транс как ? не греется?

Юзал такую сварку только заводскую, пять точек и остужать приходилось в ведре с водой.

Красавцы ! Удачи в доработках !

А если вместо транса инвертор использовать? Более деликатно ведь получится, с регулировкой под толщину листа. Но и дороже, к сожалению.

у инвертора напряжение в пределах 20 -30 вольт и ток от 40 до 200 ампер, а здесь ток около 1500 и напряжение 5-8 вольт

Как выбрать сварочные клещи для контактной точечной сварки

Разнообразие современного сварочного оборудования облегчает работу специалиста и позволяет выполнять ее на достойном уровне. Метод контактной сварки, широко применяемый в быту и на производстве, является надежным и проверенным способом.

Контактная сварка образует точечное сваривание металла путем нагрева в месте стыка электрическим током высокой мощности и последующим сдавливанием для увеличения прочности. Упростить и облегчить эту операцию помогают клещи для точечной сварки. С их помощью сваривают каркасные конструкции, трубопроводы, решетки и много других изделий.

Устройство и принцип работы

По принципу строения клещи для сварки схожи с обычными плоскогубцами, только к зажимным пластинам добавлены электроды, а к ручкам — провода. Сварочные клещи любого образца состоят из:

• Источника тока.
• Пускового механизма.
• Электродов.
• Двух проводников из кусков кабеля большого сечения.
• Поворотного рычага с зажимным механизмом.

Для питания такого устройства требуется мощный источник электротока, который работает от напряжения 380 В. С этой функцией справляется обычный трансформатор, иногда с усиленной вторичной обмоткой.

Не менее важной составной частью инструмента для работы с контактной сваркой являются электроды. Изготавливают их из сплавов на основе меди, легированной хромом, кобальтом, кадмием или другими химическими элементами. Такие электроды обладают требуемой прочностью, термоустойчивостью и довольно низкой электропроводностью, что обеспечивает добротное выполнение точечных соединений.

Чтобы образовать плотную сварочную точку клещами для сварки, необходимо после подачи электротока с усилием сжать ручки устройства. Для удобства сжатия ручки клещей часто бывают длинные.

Виды конструкций

Клещи для контактной сварки имеют определенную классификацию.

По типу крепления:

• Ручные. Компактное устройство состоит из блока питания, к которому присоединены щипцы для электродов. Обязательным является рычаг регулировки раскрытия держателей. Вес такой конструкции не превышает 12 кг. Небольшие габариты позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах.
• Подвесные. Крепятся кронштейнами так, чтобы электроды находились на весу. Это позволяет сварщику качественно обрабатывать изделия и держать в руках только детали. Такие клещи востребованы на производствах для выполнения большого количества сварных точек.

Ручные клещи также можно сделать подвесными. Для этого просто стоит зафиксировать нижнюю ручку, а верхнюю оставить свободной. Этот способ тоже весьма облегчает работу сварщика, позволяя оставить руки свободными.

• Автоматические. При достижении определенной степени сжатия ручек срабатывает кнопка регулировки.
• Механизированные. Срабатывают при нажатии на педаль или кнопку.

По типу охлаждения:

• Водяное. Устройства с водяным охлаждением эффективны при работе с высоким напряжением и могут обеспечить до 700 точек в час.
• Воздушное. Такие конструкции используют при работе с малыми электротоками, да и производительность довольно низкая — около 60 точек в час.

Можно классифицировать и найти различия по зажиму электродов — ручной или пневматический.

Следует отметить еще одну разновидность сварочных клещей — споттер. Это устройство для ручного зажима электродов, что позволяет сваривать детали маленького размера.

Особенности выбора

Перед тем, как решиться купить инструмент для контактной сварки, необходимо знать критерии выбора качественного агрегата:

• Рабочее напряжение и силу электротока. Все устройства рассчитаны на определенное напряжение — 220 В или 380 В.
• Вылет электродов — расстояние между электродами и корпусом агрегата. Чем он больше, тем дальше от края можно сваривать детали.
• Тип зажима электродов. Клеммное крепление или резьбовое.
• Вес сварочного агрегата.
• Производительность.

Помимо этого стоит обратить внимание на энергопотребление конструкции и возможные дополнительные свойства, которые не всегда добавляют пользы.

Определившись с указанными параметрами, а также тщательно изучив желаемую модификацию устройства, можно смело оформлять покупку.

Установлено, что для работы с тонким листовым металлом эффективнее применять ручные клещи, а с толстыми листами — механизированные.

Своими руками

Клещи для контактной сварки металла удовольствие не из дешевых. Цена как на ручные, так и на автоматические клещи варьируется от 7-10 тысяч рублей и выше. Но не все хотят тратить даже такую сумму. В этом случае можно изготовить инструмент своими руками. Для этого следует выполнить несколько шагов:

• Из металлической арматуры или тонких полосок металла сформировать сами щипцы. В качестве центральной оси разместить сильный диэлектрик, чтобы предотвратить возможное замыкание контакта.
• Просверлить отверстия под крепления электродов.
• Сделать или выточить сами электроды, например, использовать жала старых паяльников.
• Протянуть и закрепить необходимые на устройстве провода. Обязательно использование кабеля большого сечения.

• Обеспечить безопасность работы с агрегатом. Ручки обмотать изоляционным материалом.
• Подобрать блок питания. Для этого пойдет любой трансформатор. Можно параллельно установить два трансформатора, что позволит, в свою очередь, увеличить мощность агрегата вдвое.
• Сделать пусковой механизм. На корпусе ручных клещей устанавливается включатель. Для подвесных моделей характерно крепление пускового механизма к прижимной рукояти.
• Проверить все крепления и соединения, чтобы убедиться в качестве проделанной работы и избежать неприятных ситуаций.

Данные пояснения к процессу самостоятельного изготовления клещей для сварки помогут избежать возникновения опасных ситуаций при создании и последующей работе с конструкцией.

Сварочные клещи для точечной сварки — полезное и довольно простое по конструкции оборудование. Перед покупкой следует внимательно изучить все характеристики выбранной разновидности. Необходимо помнить, что высокая цена не гарантирует желаемое качество. Агрегат для контактной сварки станет отличным подспорьем в работе, а приобрести его можно как в магазине, так и изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Устройство клещей для точечной сварки

Сварочные клещи для точечной сварки обеспечивают и активное прохождение тока, и необходимую степень сжатия. Они представляют собой мини сварочный аппарат.

Точечная сварка металла базируется на двух явлениях — плавлении металла в месте контакта при прохождении тока высокой плотности и механическом сжатии зоны размягчения. При достаточно сильном сжатии между двумя деталями, разогретыми до состояния пластической деформации, происходит взаимодействие на молекулярном уровне — их частицы образуют монолит.

Промышленные сварочные клещи для точечной сварки обеспечивают и активное прохождение тока, и необходимую степень сжатия. По сути, они представляют собой мини сварочный аппарат, соединяющий в себе трансформатор и механическое рычажное устройство для сжатия электродов. Промышленные клещи подразделяются на два вида — ручные и подвесные.

Ручные клещи предназначены для сваривания деталей толщиной (диаметром) до 1 мм. Ими можно сваривать листовой металл, пруток, проволоку, сетку. Подвесные — массивнее и мощнее, они применяются для сваривания деталей диаметром до 2 мм и более, в зависимости от мощности трансформатора и длины держателей электродов.

Серийные сварочные промышленные клещи для точечной сварки производятся практически всеми компаниями, занимающимися выпуском сварочного оборудования и рассчитаны на ток 220 или 380 В. Особенностью таких клещей является тип трансформатора. Он должен преобразовать обычный переменный ток частотой 50 Гц в импульс короткого времени действия, обладающий небольшим напряжением и высокой силой тока, которая достигает 3800 А. Некоторые модели могут вырабатывать ток до 6000А.

Длительность импульса регулируется тиристорным или семисторным микроконтроллером, установленным как штатная деталь клещей. Ток включается кнопкой или педалью. Высокие силы тока, проходящие по проводам и электродам, требуют, чтобы токопроводящие части были как можно короче, чтобы сократить потери энергии на их нагревание. Именно этот факт и вызвал необходимость установки трансформатора непосредственно на механической части.

Для усиления механического давления ручные и подвесные клещи для точечной сварки могут оснащаться пневматическим приводом. Он увеличивает механическое давление без роста усилия со стороны оператора, но несколько увеличивает вес самой установки. Тем не менее, вес пневматических клещей для точечной сварки небольших деталей, например, от компании Dalex, достигает всего несколько килограммов. Ими можно оперировать одной рукой.

Более массивные устройства подвешиваются на гидравлических или механических приспособлениях и подаются в зону сварки вручную или при помощи пульта управления.

Принципиальная схема сварочных клещей выглядит так:

Раздвигаться могут как два держателя, так и только верхний, это зависит от особенностей сферы применения и класса свариваемых деталей.

Многие модели сварочных клещей оборудованы держателями электродов изменяемой длины в пределах 10-60 см. Это позволяет вести сварку в труднодоступных местах и на габаритных конструкциях. Отдельное место занимают клещи для установки на роботизированных станках, они могут быть более габаритными — точность сваривания обеспечивается электронным программируемым оборудованием.

Производители сварочных клещей

Занимаются конструированием и производством клещей точечной сварки много компаний, специализирующихся на сварочном оборудовании. В их арсенале как универсальные ручные или подвесные модели, которые можно настроить в довольно широких пределах, так и узкоспециализированные, например, для сварки дисков автомобильных колес или частей рам. Последние, как правило, устанавливаются как часть конвейерных линий.

Самыми известными производителями клещей являются PEI-POINT (Италия), «ИТС» (Россия), FOXWELD (Италия), Dalex Schweißmaschinen, ELMATech GmbH (Германия) и несколько других компаний международного уровня.

Для бытового использования можно купить относительно недорогие китайские инструменты, которые не слишком пригодные для промышленного использования, но вполне уместны в гараже или домашней мастерской. Нечастую сварку стали, алюминия, меди и других цветных металлов они обеспечивают на достаточно качественном уровне.

Самодельные клещи для точечной сварки

Такая конструкция связана с тем, что довольно сложно сделать компактный трансформатор и скомбинировать его с клещами таким образом, чтобы аппарат получился сбалансированным и, одновременно, достаточно мощным. А баланс очень важен для достижения высокой точности сварки.

В большинстве случаев домашние умельцы строят стационарные клещи, которые устанавливаются на станину и перемещается свариваемая деталь. Но в этом случае утрачивается основное их свойство — мобильность и возможность сварки в любом положении.

Полет фантазии самодеятельных конструкторов неограничен, поэтому в интернете можно встретить множество весьма оригинальных конструкций, которые работают не хуже, а то и лучше, заводских. Слово «самодеятельные» совершенно не обидное — оно показывает, что конструкторская мысль не ограничена узкими рамками технических заданий предприятия и может работать свободно.

Если в вашем гараже или мастерской работает точечная сварка собственной конструкции — поделитесь схемой, фото, видео или описанием с нашими читателями. Это, без сомнения, вызовет немалый интерес.