Как варить проволокой с флюсом

Сообщества › ГАЗ Волга › Блог › Совсем запутался с этой сваркой

Покопав пару форумов, где каждый второй вещает про, как же хорош его сварочный автомат, а все остальное — фигня, погуглив несколько часов по теме, я пришел к выводу, что для гаражных сварочных работ должен подойти полуавтомат Fubag TS MIG 150

Учитывая малый бюджет, план по сварке таков : полуавтомат, о ктором написано выше + флюсовая проволока, ибо денег на баллон с газом не хватит.

А вопрос таков. Насколько такой вариант хорош, если денег хочется потратить не более 10000 рупий, а получить удобоваримого качества результаты? Конечно, кто-то может сказать, мол, были бы руки прямые и тогда варить хорошо можно хоть с зажигалкой в руке, но все же инструмент играет очень важную роль. Спасибо.

Подобные вопросы лучше задавать на форуме! К тематике сообщества они относятся косвенно.

Смотрите также

Комментарии 17

у меня ЦИКЛОН пдг 200-1, российская сварка, варю уже больше 2х лет ею, ни разу не пожалел что взял ее, а по поводу углекислоты конечно +1, один раз раскошелился и не паришься, если смотреть на стоимость проволки которая варит без углекислого газа, то балон с редуктор очень быстро оправдается!

посоветуйте сварочный аппарата, с газом, не флюссс, (совсем не шарю) желательно в пределах 10 тыс. руб. если есть дешевле даже лучше)) (имменно марки и модели аппаратов можно даже ссылками

циклон бери. норм агрегат

Газ конечно экономней и варит лучше, но на момент времени расход денег большой, я себе в дальнейшем планирую купить

У меня сварочник, не дорогой и работает и с балоном и без, но при покупке я лоханулся на одной незначительной, но довольно мерзской детали. При не нажатой кнопке, на проволке висит напруга.Т.е.Нельзя варить так:(Прислонил проволку, нажал кнопку и начал варить).Постоянно хватаешь зайчиков.

Только углекислота или сварочная смесь. Баллон по объявлениям около 2 000. Заправка углекислота 350, сварочная смесь 450. Флюсовая проволока так себе. Да и цена её заоблачная получается по сравнению с газом.

Газ обязательно! и горелку тогда палить не будешь.

+100 за углекислоту

Все равно не убедить. Попробует флюс, пособирает потом болгаркой капли в радиусе полметра, пару раз переварит шов и перейдет на газ. Все через это проходят.

варил пороги флюсовой, нормально. Так в инструкции написано, что для флюсовой полярность менять надо. У меня www.toool.ru/svarochnii_p…win_bimax_4165_turbo.html, покупал за 7500.

+ 100 за газ! Потрать лишние 3000-4000 рублей, зато потом жалеть не будешь! Есть аппараты в твоей ценовой линейке которые варят как с газом так и без него, два в одном.

да и проволка флюсовая дорогая очень

и толку от нее никакого

Согласен, проволка фуфло, хочешь хороший шов, вари с газом как положено!

у меня такая сварка варит оч хорошо купил за 8150 р +балон и проволка балон 3500 проволка 300.
Раскажу про него когда купили думали хорошая сварка, привезли домой начали варить проволкой которая была в корбке ни хрена не варит тока брызгает после чего бросили его подальше и купили инвертор. Когда настал момент ваить более тонкий металл достали его и приварили кое как латки.Пришол вечером домой смотреть и читать как правильно варить понял что чтото не то с полуавтоматом. Наследующий день присоединил контакты от инвертора к полуавтомату чтоб повысить ток варить начал очень хорошо точки аккуратные. Пришол отец и решил проверить полярность оказалось что при зборке перепутали плюс с минусом. вот такая история. Совет проверте прибором полярнсть

Флюс лажа. Поверь. Не одну машину переварил. Фубаг конечно хороший вариант. но все же лучше с балоном. я брал на 10 литров, за 3700руб. плюс редуктор. 700-800. для серьезных работ одного автомобиля объема хватит. Поверь уж лучше раскошелиться один раз, на своем опыте убедился.

Как варить сталь и алюминий полуавтоматом без газа

Сварка — это всем известный процесс соединения металлических деталей в условиях высоких температур.

Сварка полуавтоматом удобна тем, что проволоку не надо подавать вручную.

Для создания таких условий существуют специальные сварочные агрегаты и приспособления, способные работать в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сварочный полуавтомат выгодно отличается от обычного агрегата ручной сварки тем, что подача сварочной проволоки, выполняющей функции электрода, производится любым полуавтоматом самостоятельно, без участия человека.

Схема сварочного полуавтомата.

Промышленность выпускает много видов различных полуавтоматов, которые предназначены для выполнения сварочных работ алюминиевых и стальных деталей, а также некоторых других металлов и сплавов. Все аппараты классифицируются по разным показателям: по типу применяемой проволоки, по способу защиты сварного шва. Сварочная проволока может применяться стальная или алюминиевая. Защита шва может производиться слоем флюса, средой некоторых защитных инертных газов, особой порошковой проволокой.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом

К положительным качествам полуавтомата следует отнести:

Недостатком сварки является сильное разбрызгивание металла.

1. Полуавтоматом можно сваривать металлические листы, толщина которых достигает 0,5 мм.
2. Аппарат малочувствителен к различным загрязнениям поверхности металла и к следам ржавчины на нем.
3. Сварка полуавтоматом обходится дешевле всех других известных видов сваривания металлов.
4. С помощью сварочного полуавтомата можно паять различные детали из оцинкованного металла проволокой, состоящей из сплавов на основе меди, не повреждая цинкового покрытия.

1. При отсутствии слоя защитного газа происходит усиленное разбрызгивание металла.
2. Открытая дуга имеет очень интенсивное излучение.

Других недостатков не имеется.

Процесс сварки с применением полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом.

В обычных условиях этим аппаратом варят черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий. Сварка происходит под слоем инертного защитного газа. Для этого используется чаще всего углекислый газ, аргон, иногда гелий и смеси этих газов. Источником питания полуавтоматического сварочного аппарата является постоянный ток. Минусовая клемма подключается к изделию. Главный рабочий орган установки — сварочная горелка особой конструкции, подающая в зону сварки специальную сварочную проволоку с флюсом или с защитным газом.

Перед работой аппарат нужно настроить:

1. Подобрать необходимую рабочую силу тока.
2. Настроить нужную скорость подачи сварочной проволоки методом замены шестерен, которые входят в комплект поставки полуавтомата.
3. Попробовать аппарат в работе. Если все параметры настройки были подобраны правильно, агрегат даст устойчивую и мощную сварную дугу, а также нужное количество защитного газа или флюса.

Если аппарат настроен, сварщик приступает к работе, соблюдая все основные принципы и тонкости сварного дела.

Сварка полуавтоматом без применения газа

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

А как варить полуавтоматом без использования защитного газа, возможно ли это? Если полуавтомат куплен для домашнего использования, то не всегда бывает выгодно приобретать к нему баллон, наполненный газом. Можно использовать вместо него специальную флюсовую или порошковую сварочную проволоку. В разрезе флюсовая проволока представляет собой тонкостенную стальную трубку, заполненную флюсом, который в процессе сварки сгорает, образуя небольшое облачко защитного газа, непосредственно в зоне сваривания деталей. При работе с применением такой проволоки на свариваемое изделие подается плюсовой вывод электропитания.

Проволока может включать компоненты флюса непосредственно в металл, из которого она выполнена. Чем хорош такой вариант? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить школьный курс физики: когда в результате электродугового разряда проволока начнет плавиться под действием высокой температуры, в сварной ванне обязательно образуется облачко, состоящее из тех веществ, которые входят в состав проволоки. Это облачко почти полностью заменяет инертный газ, который применяется в обычных условиях работы.

Дуговая сварка с защитным газом.

При выполнении вертикальных швов нужно учитывать, что тепло поднимается всегда снизу вверх. Поэтому шов рекомендуется вести в направлении сверху вниз, особенно при сварке тонкого листового металла. Рабочую горелку следует держать с небольшим наклоном вверх, так лучше будет удерживаться так называемая сварочная ванна — зона сварки с защитным облачком газа от сгоревшего флюса. Передвигать горелку вдоль шва нужно достаточно быстро, чтобы несколько опередить появление капли расплавленного металла сверху. Сварочная проволока всегда должна находиться на переднем крае сварочной ванны.

Квалифицированный сварщик способен накладывать сварной шов со скоростью до 2 см в секунду. Достигается это благодаря автоматической подаче проволоки толщиной 0,5-3 мм. Сварка без использования газа немного напоминает обычную сварку сварочным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. Это приводит к тому, что приходится поверх получившегося шва накладывать дополнительный сварной шов, очистив предварительно от шлаков предыдущий.

Порошковая проволока, предназначенная для сварки без использования газа, имеет довольно низкую степень жесткости. Она имеет очень тонкие стенки, поэтому при работе с ней недопустимы резкие повороты и изгибы шланга, по которому она поступает к месту сварки. Использовать обычную проволоку без газа категорически не рекомендуется, так как это приведет к неровному шву с внутренними пустотами, к перерасходу проволоки вследствие ее бесполезного испарения.

А можно ли варить потолочные швы? Следует помнить, что варить потолочные швы без газа не получится, так как получившаяся в процессе сгорания флюса углекислота под действием силы тяжести просто покидает сварочную ванну.

Преимущества сварки полуавтоматом без использования газа:

1. Нет необходимости покупать дорогостоящую и громоздкую газовую аппаратуру и периодически заряжать баллоны.
2. Подготовка к сварке занимает минимум времени.
3. Стоимость сварки получается гораздо ниже, чем с использованием газа.

Перед тем как варить полуавтоматом металлические детали, требуется правильно организовать свое рабочее место и неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. При выполнении работ нужно создать десятиметровую зону вокруг места проведения сварки. В противном случае люди, случайно оказавшиеся в этой зоне, могут получить ожог сетчатки глаза. Сварщик должен использовать индивидуальные средства защиты. В зоне сварки не должно быть горючих материалов.

Сварка полуавтоматом без внешней подачи газа, под флюсом: для чего подходит? Техника сваривания

При описании способа фраза «без газа» будет неточной. Правильнее – без внешнего поступления газа, потому что он всё же участвует: сварочная проволока представляет собой трубку диаметром 0,8-1 мм, заполненную порошковым флюсом, по составу близким к обмазке электродов. В ходе процесса порошок сгорает, образуя газовую защитную среду в области шва.

Факторы, которые влияют на качество соединения – сила тока и скорость подачи проволоки. Первый показатель устанавливают в зависимости от толщины деталей, скорость – равномерной и достаточной для получения качественного шва.

Полуавтоматической сваркой соединяют изделия из алюминия, низколегированных и коррозионностойких металлов толщиной от 1,5 до 10 мм.

Государственные стандарты техпроцесса и применяемого оборудования

Технологию и параметры процесса регламентирует государственный стандарт СССР от 1977 г., продлённый в 1991 году, ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами». ГОСТ вводит обозначения подвидов метода:

• Ас – автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
• Апш – автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;
• П – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;
• Пс – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
• Ппш – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

Необходимые параметры оборудования содержит ГОСТ 18130-79 «Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом», созданный в 1980-м, продлённый в 2015 году. В нём требования по номинальному напряжению, электрическим схемам, суммарному сечению кабелей, условиям эксплуатации и другим характеристикам процесса.

Особенности полуавтоматического способа

Благодаря компактности, полуавтоматом работают в труднодоступных местах: на высотных конструкциях, в тесных помещениях и тоннелях.

В отличие от метода с использованием газобаллонного оборудования в полуавтоматическом используют прямое подключение: на электрод подают «минус», а на заготовку – «плюс». При этом создаётся температура, достаточная для сгорания флюсового порошка и возникновения защитной среды.

Прижимные ролики устанавливают в соответствии с диаметром проволоки. На самом ролике указан диапазон диаметров, которые можно использовать. Нельзя прикладывать слишком большое усилие, затягивая ролик, это может привести к сдавливанию полой внутри проволоки и затору в кабель-канале.

Конструкция и принцип работы аппарата, типы проволоки

• сварочная горелка-пистолет;
• узел управления;
• механический блок подвода проволоки;
• гибкие шланги;
• бобина с проволокой;
• трубопровод для подачи электрода;
• электрические провода.

В зону соединения подаётся электрический ток, дуга плавит электрод, флюс, испаряясь, защищает сварочную ванну от попадания кислорода. Подача электрода осуществляется автоматически, горелку перемещают вручную.

Инверторные сварочные полуавтоматы более производительны и эргономичны, дугу разжигают быстрее.

Примерная стоимость сварочных аппаратов на Яндекс.маркет

Сварочная проволока различается по сечению:

Техника работы полуавтоматом без газа

Перед началом работы подготавливают сплавляемые поверхности: зачищают место шва шлифовальной машинкой, затем обезжиривают зону сварки. Производители крепят на установках таблицы выбора силы тока в зависимости от толщины заготовки. После определения нужного показателя тока:

• сменными шестернями регулируют скорость подачи проволоки так, чтобы она не проскальзывала, но и не была плотно прижата;
• для подбора стабильной величины дуги проваривают небольшой пробный участок;
• устанавливают переключатель подачи электрода в положение «вперёд», чиркают наконечником, после появления дуги ведут шов;
• контролируют плавность процесса.

Достоинства и недостатки полуавтоматического метода работы без газа

К плюсам относят:

• мобильность (нет тяжёлого газобаллонного снаряжения);
• возможность непрерывно сваривать протяжённые участки соединения;
• оперативность визуального контроля качества шва;
• скорость процесса;
• соединение конструкций в труднодоступных местах;
• производительность вследствие непрерывности процесса.

• высокая себестоимость работ;
• потребность в оборудовании, сложность настройки;
• трудоёмкость зачистки швов из-за толстого слоя шлака;
• сложность работы с деталями толщиной менее 2 мм.

Из-за доступности и простоты эксплуатации техники сварку полуавтоматом без газа используют в домашних хозяйствах, гаражах и мастерских для мелких работ и ремонтов.

Сварка флюсовой проволкой – вопросы новичка.

Варить полуавтоматом с газом я более менее научился. Но своего аппарата не имею. Знакомый выдал мне Ресанта Саипа 165 без баллона со словами “купишь проволку с флюсом и работай”. В магазине мне продали флюсовую проволку Wester FW 08045b с припиской “алюминиевая”. Я на всякий случай уточнил действительно ли она подходит для сварки черного металла.

Итак, задача: сварка автомобильной кузовщины. Вырезал из кузова не нужный кусок, зачистил до чистого болгаркой и начал пробовать на нем: нормальной ванны получить не удается – все время стреляет, разлетаются шарики с белесым налетом. Пробовал регулировать ток/подачу и напряжение. Вместо шва куча шариков разного размера, которые еще и легко соскакивают если по ним ударить другим куском металла.
Один раз получилось что-то более менее “целиковое”, но когда ткнул это куском металла оно размазалось как кусок припоя. Кстати, вообще не разу не получалось ванны с красным металлом. В итоге все что я наварил легко посбивалось.

Пожалуйста, подскажите, что я делаю не так. Связаться с хозяином аппарата не могу. Думал, что может быть продавец все же с алюминием напутал, но остаток проволоки, который торчал из горелки был тоже алюминиевого цвета.

Palmman , Вы люминием собрались чернягу варить?

Klez; Ну я практически как в том анекдоте, “я не настоящий сварщик, а только маску нашел”. Вот на проволоку которую я купил.
Где написано:
Флюсовая (порошковая) проволока WESTER FW применяется для сварки в любом пространственном положении низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа и без него. Соответствует стандарту AWS HTE71T-1.

А полярность вы на аппарате переключили?

Александр12; Я подумал раз уж хозяин работал без баллона, то полярность у него правильная должна быть. Я правильно понимаю, что в моем случае + должен быть на проволоке?

Palmman, полярность при порошковой должна быть “прямая”

Klez; Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а – на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить “да”.
Если хозяин работал “алюминиевой”, а не “медной”, и баллон с газом не дал, то предполагаю, что все же он тоже варил без газа. Я к тому, что если полярность верная, то в чем еще может быть дело?
М.б. нужно более качественно зачищать поверхность? Или как-то аккуратнее регулировку менять?

Palmman написал :
Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а – на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить “да”.

Нет!
С точностью до наоборот!
Прямая (-) горелка
Обратная (+)горелка

Palmman написал :
Klez; Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а – на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить “да”.
Если хозяин работал “алюминиевой”, а не “медной”, и баллон с газом не дал, то предполагаю, что все же он тоже варил без газа. Я к тому, что если полярность верная, то в чем еще может быть дело?
М.б. нужно более качественно зачищать поверхность? Или как-то аккуратнее регулировку менять?

В интернетах много разговоров идет о том, какая же прямая, а какая полярность обратная, но господин Klez абсолютно прав.

Попробуйте сменить полярность, проволоку, место подключения на худой конец.

Palmman написал :
В магазине мне продали флюсовую проволку Wester FW 08045b с припиской “алюминиевая”

“Приписка” была от руки? Наверняка просто кладовщики надписали, из соображений “классификации” (как они ее себе понимают ) – флюсовые проволоки действительно обычно имеют “металлический” цвет. Ну или просто банальная ошибка.

Palmman написал :
Соответствует стандарту AWS HTE71T-1

Кстати, в AWS нет такого стандарта, есть E71T-1. Все иное – “намек” на стандарт и сертификацию, без особой ответственности за это. что-то типа марки “Pauasonic” . Как, собственно, невозможно в инете найти и сайт такого производителя “WESTER”. Наверняка просто рожденный на бумаге “бренд”, под “именем” которого в РФ китайцы гонят много чего всякого. Все ссылки на него в гугле – исключительно русскоязычные, как и ссылки на “HTE71T-1” – относятся ТОЛЬКО к этому WESTER. Но будем считать, что все же соответствие E71T-1 тут должно быть.

Palmman написал :
Я подумал раз уж хозяин работал без баллона, то полярность у него правильная должна быть.

Э-ээ, тут лучше всегда надеяться на себя, тем паче проверить совсем нетрудно. Где и как – в мануале, найти его в инете наверняка несложно. Но – полярность для разных порошковых проволок требуется РАЗНАЯ, надо смотреть спецификации по конкретному типу. В частности для E71T-1 требуется как раз “+” на проволоке (см. ссылку ниже).

Palmman написал :
нормальной ванны получить не удается – все время стреляет, разлетаются шарики с белесым налетом. Пробовал регулировать ток/подачу и напряжение. Вместо шва куча шариков разного размера, которые еще и легко соскакивают если по ним ударить другим куском металла.

Ну а теперь – главное . Порошковые проволоки делятся на два класса – самозащитные (FCAW-S, т.е. “self-shielded”) и для сварки в среде защитного газа (FCAW-G, т.е. “gas-shielded”). Т.е. бывают проволоки хоть и флюсовые, но все же ТРЕБУЮЩИЕ внешнюю газовую защиту . К сожалению, проданная Вам проволока типа E71T-1 относится как раз к последним, см., например, эту статью по флюсовым проволокам ” > от Linkoln Electric. Отчего без газа и такой результат.

Так что придется Вам эту проволоку отложить до времен, когда сами разживетесь газом (либо подарить хозяину аппарата, у которого газ есть), а самому покупать другую. Наиболее продаваемая из самозащитных – E71T-GS (например, ), но для “тонких” работ она грубовата, т.к. заметно депозитная – имеет большой перенос металла и быстрое его застывание, поскольку предназначена для массового заполнения швов (буква “S” тут означает single-pass – однопроходная). Действительно дает высокие валики с плохим растеканием. Из продаваемых у нас в этом смысле лучше, полагаю, должна быть T-8 (из московских фирм , например, вроде есть в прайсе и по весьма неплохой цене, но надо звонить), по характерисктикам она как раз вроде наиболее хороша для кузовного железа – мультипроходность, все пространственные положения, малое тепловое воздействие.

Еще можно подумать о E71T-11, например – от БАРСа (судя по всему – тот же Китай, но, надеюсь, есть хоть какой-то пригляд за качеством), тем паче что в тех же ВсехИнструментах проволока T-GS от такого же малоизвестного NWT ее уже почти догнала по цене (

800р/кг). Однако в характеристиках по ссылке выше на этот тип меня смущают слова про High-Speed и Spray Type Transfer – это режимы совсем НЕ для аккуратных кузовных работ. Самому из флюсовых реально ничем кроме T-GS варить не доводилось – разжился газом и эксперименты с порошковыми проволоками прекратил, по этим прочим сужу по характеристикам и косвенным отзывам в инете.

Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2.
к меню ↑

2 Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

• Тип сердечника;
• Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
• Назначение;
• Механические характеристики;
• Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

• «Т» – работа может проводиться в любом положении;
• «Ву» – для создания вертикальных швов;
• «Вх» – для создания горизонтальных швов;
• «В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
• «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

• низкоуглеродистой и низколегированной;
• высоколегированной и легированной;
• для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы.
к меню ↑

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

Флюсовая проволока в разрезе

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

• раскисляющими – порошки и ферросплавы;
• стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
• легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
• специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске.
к меню ↑

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.