Что такое жидкое олово
Elton-zoloto.ru

Драгоценные металлы

Что такое жидкое олово

Все, что нужно знать о жидком олове, изготовление раствора своими руками

Олово — один из химических элементов, нашедшее применение в различных промышленных сферах и быту. Это легкий металл, пластичный, ковкий и легкоплавкий. Имеет серебристо-белый оттенок и блеск. Одна из форм вещества — жидкая. Используется в основном в радиостроении. Жидкое олово прекрасно подходит для химического лужения медных деталей, в частности печатных плат. Подобный способ обработки значительно увеличивает срок их службы и предотвращает образование коррозии.

Подробно про жидкое олово

Жидкое олово представляет собой раствор, которым покрывают печатные платы. Таким образом, деталь становится защищенной от негативных воздействий. К тому же, подготовленная подобным методом поверхность, полностью готова к пайке, т.к. припой на нее ложится гораздо лучше.

Преимущества жидкого олова очевидны:

  • с его помощью можно залудить плату больших размеров, со сложной схемой или с особо тонкими дорожками и расстояниями. Сделать это обычным паяльником порой очень трудно, а иногда совсем невозможно;
  • поверхность, обработанная жидкостью, не будет плавиться под воздействием высоких температур, т.к. показатели плавления олова составляют 220 градусов;
  • процесс лужения безопасен и довольно прост, поэтому справиться с ним сможет даже человек, далекий от работы с химическими реактивами.

  1. В мерном стакане смешивают соляную кислоту, хлорид олова и 150 мл дистиллированной воды.
  2. В полученную смесь высыпают тиомочевину, в результате чего получается белая кашеобразная масса.
  3. Туда же всыпают полное количество гипофосфита натрия и хорошо перемешивают.
  4. Далее нужно приготовить компоненты для комплекса висмут-йода. Для этого в отдельной емкости 6 г едкого калия соединяют с 30 мл аптечного йода. Нитрат висмута получают из 0,6 г сплава Розе, который растворяют в 7 мл азотной кислоты. Жидкость, появившуюся на поверхности, собирают шприцом, осадок утилизируют. Два полученных вещества смешивают и получают в осадке комплекс висмут-йод, а в растворе йодистый калий.
  5. Калия йодистый и примерно с спичечную головку осадка из него добавляют к основному тиомочевинному составу. Все хорошо перемешивают.
  6. В полученную массу добавляют моющее средство, перемешивают.
  7. Дистиллированную воду нагревают до 90 градусов и добавляют в раствор, доводя объем до 1 л, хорошо перемешивают, пока все компоненты не растворятся.

Сообщества › Электронные Поделки › Блог › “Жидкое ОЛОВО” для химического лужения медных поверхностей

лужения медных поверхностей

HamorSh онлайн
Я езжу на Skoda Octavia Combi
Губкин
Сегодня в РАДИО магазине прикупил “Жидкое ОЛОВО” для химического лужения медных поверхностей. Время обработки 15 — 30 мин. 1 литра раствора хватает на 50 квадратных дециметров. Состав: вода деионизированная, соль олова, восстановитель, стабилизатор. Попробовал на обрезке текстолита, реально работает… Кинул в раствор через 15 мин достал полностью луженый. Результатом доволен !
P.S. 0,1 литра раствора стоит у нас 60 руб.

Смотрите также

Метки: лужение плат жидкое олово

Комментарии 26

Сейчас пробую лудить именно таким препаратом, такой же фирмы. Гавно редкое! В ютубе куча роликов, где плата покрывалась мгновенно, только опустили ее в раствор. И те растворы были прозрачные. А тут мачмала какая то мутная, цвета сыворотки.

Эх можно было бы облить Жигули этой дрянью…

Облить можно, но дорого и без толку )))
Т34 один у вас или еще есть и другие?

Господа химики вы лучше скажите, можно ли пользоваться этим раствором без последствий и если возможны последствия то какие? Например дальнейшее окисление и уничтожение медного слоя в тонких участках или какие нибудь испарения особо вредные для здоровья.
И еще, кто знает, как происходит процесс лужения в промышленных условиях? Ведь там не дураки и давно знают про всякое жидкое олово. Поэтому и применяют оптимальный во всех отношениях вариант.

лужёный слой в 1 мкм — это сооовсем мало! в идеале можно добиться 4-5 мкм, но это тоже совсем мало, ногтём содрать можно. Далее получается пористая плёнка, а не сплошная.
Цитат натрия — используется в пищевой промышлености, так что дышать над ним можно, но не пить само собой))
Последствия будут при минус 30-40 градусах, так называемая оловянная чума)) она кстате была причиной гибели одной из экспедиций на полюс земли, когда горючее запечатаное в банках вытекло, потому как стыки были паяные оловом

Читать еще:  Что такое порошковая сварка

Ногтем, не получилось отодрать, а вот ножом сразу снимается и стружка имеет медный цвет с одной стороны. Снять слой олова острым резцом так и не получилось. Еще не понравилось, по сравнению с лужением обыкновенным способом, как то хуже олово ложится при пайке и приходится применять флюс.

K, Na, Ba, Ca, Mg, Al, Mn, Zn, Fe, Ni, Sn, Pb, H, Cu, Hg, Ag, Au, Pt
Электрохимический ряд активности металлов
Из 8го класса:
CuSO4 + Fe -> FeSO4 + Cu(в осадок)
CuSO4 + Zn ->ZnSO4 + Cu(в осадок)

В электрохимическом ряду напряжений олово стоит правее железа, поэтому при образовании электрохимической пары (при попадании влаги на царапину) электрохимическая реакция пойдёт в сторону окисления железа(ржавчина = оксиды гидрооксиды Fe)…и проест дырку в месте царапины
Поэтому железо не лудят, а цинкуют, цинк — левее

Для того чтобы восстановить Олово из соли при помощи Cu необходимо для начала “сделать” Cu более электроотрицательным, нежели Sn.
При осаждении Sn на Cu в сильнокислой среде становится возможным окисление меди кислородом воздуха и её последующем растворении. Т.е. имеем раствор солей олова и отчасти растворённой меди. Образование же плёнки олова происходит на поверхности подложки (у вас медь), состоящей из микрокатодных и микроанодных участках. на участках микроанодов происходит растворение более электроотрицательного металла(см. первую строчку), а на участках микрокатодов происходит восстановление более электроположительного металла из раствора. Воот. Процес растворения-осаждения находятся в динамическом равновесии, поэтому происходит растворение металла подложки(меди) на микроанодных участках поверхности подложки и восстановление основного металла(олова) и меди(растворённой на аноде) на микрокатодных участках. реакция длится 1-2 часа. С образованием пористой поверхности плёнки, типа на вершинах зерно олова а по краям зерна углубления образовавшиеся на медной подложки.

Alex_EXE

Сайт об электронике и не только

Жидкое олово — неприятный опыт

В некоторых радиомагазинах можно заметить флаконы жидкого олово, которое предназначено для химического лужения печатных плат. На просторах интернета встречаются, как положительный, так и отрицательный опыт его применения. Однажды увидел его на прилавке местного радиомагазина решил купить попробовать.


Жидкое олово и его результат

Попробовал… Лучше бы не покупал и не портил им свою подопытную плату.
В статье кратко расскажу к чему приводит использование жидкого олова.

Покупал в промэлектроннике в 2018 году, почти сразу после покупки опробовал. Ужаснулся, отснял и забыл; сейчас нашел и решил выложить. Не исключаю, что мог купить неправильный раствор или неправильно его применил.

До этого в интернете часто встречал противоречивые отзывы на данную химию. Часто упоминается, что данная химия работает только первое время после покупки, а если полежит, то результат плохой. Сколько данный флакон пылился на полке магазина сказать не могу. Но по своему опыту, у меня реагенты могут лежать годами и если они выдыхаются в течении месяца, то смысла от них будет мало. Сейчас платы дома делаю редко и раствор хлорного железо может лежать годами, а использую его до посинения, в прямом смысле этого слова.

Как был применён раствор. Свежеизготовленную плату положил на ровную поверхность и на неё был налит данный раствор до образования большой капли на всей поверхности. Раствор реагировал с платой 15-40 минут, сколько точно уже не помню. По мере высыхания раствора, доливал. Использовался при комнатной температуре. В ходе реакции наблюдалось, что на поверхности меди что-то образовывалось, казалось оловом.

Результат. Фото сделаны под микроскопом.


Жидкое олово. Результат


Жидкое олово. Результат, ближе


Жидкое олово. Результат, ещё ближе

Видно, что на дорожках образовался небольшой слой олова. Который легко стирается. Но так же плату покрыло ещё чем-то.

Посмотрим другие контактные площадки, которым больше досталось.


Жидкое олово. Контактные площадки


Жидкое олово. Контрактные площадки, ближе

Поверх тонкого слоя олова плата заросла белыми кристаллами.

После использования химии плата паялась отвратительно. Белые кристаллы после взаимодействия с паяльником плавились и загаживали чернотой плату. Фотографий результатов попыток пайки сделано не было. Плата была с трудом перелужена паяльником.

Для сравнения плата луженая жидким оловом и паяльником.


Сверху плата луженая паяльником, снизу жидким оловом.

Результат — категорически не рекомендую. Лучше лудить паяльником или сплавом розе. Не исключаю, что мог быть использован неправильный раствор или его неправильно применил.

3 комментария на « Жидкое олово — неприятный опыт»

Евгений пишет 13.09.2019 в 10:54 #

не повезло с раствором
я брал с радиокота, 2 года уже и максимум 30сек-1 минуту держу
только паять сразу надо а то если долго полежит то плохо паятся начинает.
Хотя резинкой стирательной пройдешься то нормально
причем раствор самодельных похоже ….как для себя наверное делали 🙂
а в магазине разбавленный или не по рецептуре 🙁

Alex_EXE пишет 20.09.2019 в 01:05 #

Нет спасибо, больше меня подобные растворы не интересуют, если конечно что-нибудь координально новое не изобретут.
Основная цель лужения у меня, что бы платы можно было паять или допаивать спустя любое время. Для установки компонентов с мелким шагом и выводами под корпусом обязательно. Эстетический вид идёт в последею очередь после функционала.
Платы паяются неплохо на голую медь сразу после травления, если ещё учесть, что тонер снимаю хорошим растворителем.

Роман пишет 21.02.2020 в 11:02 #

Сам использую жидкое олово уже на протяжении 2-х лет. С такими проблемами как у автора не сталкивался
ЛУТ+ЖО = на выходе плата как заводская)
скорее всего. Перед погружением в ЖО поверхность обрабатываю ацетоном и даю полностью просохнуть.

Особенности припоя для пайки

Со школьной скамьи всем известно, что олово с химическим символом «Sn», используют для пайки микросхем и других радиодеталей. Основное требование для этого сплава — невысокая температура плавления. Это вызвано тем, что во время процесса должен плавиться припой, а не соединяемая деталь. Чистое олово с Т плавления 232 °C вполне подходит для этих целей, но на практике чистое олово для пайки, фактически не применяется, из-за высокой стоимости, чаще используют сплавы со свинцом и другими металлами.

Характеристики

Олово незаменимо при производстве электронных устройств. Благодаря своим свойствам оно используется для сварки компонентов в радиотехники. Сплав под названием Eutectica, состоит из свинца (Pb), серебра (Ag), меди (Cu) и никеля (Ni). Благодаря этим присадкам олово плавится при разных температурах в зависимости от процентного содержания, каждого из них.

Читать еще:  Футеровка что это такое

Олово мягкое и податливое, но очень устойчиво к коррозии и не образует ржавчину, имеет очень хорошую электропроводность и относительно низкую температуру плавления. Все эти характеристики делают его незаменимым для создания электронных устройств.

Процесс пайки протекает в мягкой сварке, которая состоит из объединения двух базовых элементов посредством вклада в основу третьего элемента с более низкой температурой плавления. Например, припаивая медную прокладку монтажной платы к ножке конденсатора, используют расплавленное олова, которое плавится при гораздо более низкой температуре, чем базовые элементы. В процессе нагрева, жидкое олово благодаря своим капиллярным свойствам притягивается к базовым компонентам, а затем охлаждается в режиме мягкой пайки.

Виды припоев и флюсов

В нашей стране большое распространение получила марка припоя ПОС — сплав олова Pb и свинца Sn. В зависимости от вида в него может быть добавлены кадмий, никель, медь, и другие металлы. В основном ПОС изготавливает в форме прутков, проволоки, шариков и пасты. Химсостав его строго регламентирован ГОСТ 21930-76. В России широко применяют такие виды припоя: ПОС18, ПОС30, ПОС50, ПОС90, которые относятся к мягким сплавам с Т плавления до 300 градусов.

ПОС-18

Припой регламентируется государственными стандартами, кроме Pb (0.8 %) и Sn (17-19 %), он имеет примеси многих металлов. Контролирующие органы строго следят за тем, чтобы производитель ограничивал присутствие ядовитого мышьяка в составе, уменьшающего текучесть жидкого сплава и повышающего хрупкость в условиях знакопеременных нагрузок.

Состав примесей ПОС-18 в процентах:

  1. Плотность— 10.3гр/см2.
  2. Показатель удельного сопротивления— 0. 200 мкОм•см.
  3. Показатель твердости поБриннелю— 11 НВ.
  4. Теплопроводность— 0.37ккал/см*С*град.
  5. Т при которой припой будет расплавляться солидус/ ликвидус— 183/285 С.
  • Широкая область сплава в жидком состоянии;
  • пониженное содержание примесей, вызывающей хрупкость;
  • коррозионная стойкость места пайки, что важно для деталей, находящихся во влажных средах.
  • Особый припой, серийно не производится.
  • Наличие вредных присадок в составе — Pb.

ПОС-18 относится к универсальным сплавам и является заменителем бессурьмянистых сплавов, его используют:

  • Для производства радиоаппаратуры;
  • пайке печатных плат малой мощности;
  • кузовной ремонт машин в виде лужения;
  • соединения узлов из медно-цинковых сплавов;
  • ремонт оборудования в системах отопления: котлы, радиаторы и другие нагревательные элементы.

Цена припоя ПОС-18 по состоянию на 01.09.2019 года от 710 руб/кг.

ПОС-30

Припой стандартизируется ГОСТами 21930.76 / 21931.76 и относится к мягким сплавам с Т плавления — 256.0 С. По свойствам он похож на марки с ПОС-40 и 50 и состоит из Pb и Sn в процентном соотношении 30:70, а также других элементов не более 1 %. Он отличается от чистого олова темным цветом и повышенной твердостью сплава.

Состав примесей в процентах:

  • Sb — 0.1;
  • Cu — 0.05;
  • Bi0 — 0.2;
  • S, As, Fe — по 0.02;
  • Al, Zn — по 0.002.
  1. Плотность — 9.72 гр/см2.
  2. Показатель удельного сопротивления — 0. 185 мкОм•см.
  3. Показатель твердости по Бриннелю — 12 НВ.
  4. Теплопроводность — 0.37 ккал/см*С*град.
  5. Т плавления солидус/ликвидус — 183/256 С.
  • Высокая текучесть;
  • низкая Т плавления;
  • низкое сопротивление позволяет работать с мелкими деталями;
  • высокая ударная вязкость равная чистому олову;
  • высокая область применения, с возможностью замены дорогих материалов, например, для пайки цинка или пластин из латуни;
  • возможность использования для ремонта бытовой техники.

Недостаток ПОС-30 — наличие вредных присадок в составе — Pb.

Цена ПОС-30 по состоянию на 01.09.2019 года от 766 руб/кг.

ПОС-50

Его выпускают по требованиям ГОСТ 21931.76, он отличается практическим равным соотношением свинца и олова.

Состав примесей ПОС-50 в процентах:

  • Sb — 0.8;
  • Cu — 0.1;
  • Bi — 0.05;
  • As — 0.05;
  • S, Fe — по 0.02;
  • Ni, Al, Zn — по 0.002.
  1. Плотность — 8.87 гр/см2.
  2. Показатель удельного сопротивления — 0. 158 мкОм•см.
  3. Показатель твердости по Бриннелю — 14 НВ.
  4. Теплопроводность — 0.48 ккал/см*С*град.
  5. Т плавления солидус/ ликвидус — 183/209 С.
  • Хорошая текучесть;
  • хорошая тепло- и электропроводность;
  • возможность применения во влажных средах;
  • хорошая пластичность шва позволяет применять к изделиям с повышенными требованиями к герметичности, например, в измерительных приборах и маломощных схемах ПК.
  • Неэффективный при пайке толстых изделий из-за нестабильности прогрева;
    наличие вредных присадок в составе — Pb;
  • ускоренная кристаллизация расплава, не дает возможность использовать сплав в технологии ручной пайки.

Цена припоя ПОС-50 по состоянию на 01.09.2019 года от 1102.00 руб/кг.

ПОС-90

Припой отличается низкой теплопроводностью и высоким показателем твердости, что объясняется высоким содержанием олова 90, материал серебреного цвета, что дает эстетическую привлекательность полученным соединениям.

Состав примесей ПОС-90 в процентах:

  • Sb — 0.1;
  • Cu — 0.05;
  • Bi — 0.2;
  • As — 0.01;
  • S, Fe — по 0.02;
  • Ni, Al, Zn — по 0.002.
  1. Плотность — 7.6 гр/см2.
  2. Показатель удельного сопротивления — 0. 120 мкОм•см.
  3. Показатель твердости по Бриннелю — 15.4 НВ.
  4. Теплопроводность — 0.13 ккал/см*С*град.
  5. Т плавления солидус/ ликвидус — 183/220 С.
  • Широкая область применения от бытового, медицинского до промышленного сектора;
  • хорошая текучесть;
  • высокий уровень смачиваемости в жидком состоянии;
  • низкая Т температура плавленияя;
  • хорошая электропроводность;
  • хорошая герметичность, возможность использования в водной и газовой среде;
    хорошая пластичность шва позволяет применять к изделиям с повышенными
  • требованиями к герметичности, например, в измерительных приборах и маломощных схемах ПК.

Недостатки ПОС-90 — наличие вредных присадок в составе (свинца).

Цена припоя ПОС-90 по состоянию на 01.09.2019 года от 1778.00 руб/кг.

Какая температура плавления

Олово, которое используют в электронике, обычно относится к типу эвтектики, это означает, что это сплав с более низкой температурой плавления для каждого из составляющих его элементов. Так, если имеется 60% оловянный сплав (Т плавления — 232 C) и свинцовый 40% (Т плавления — 327 C), то общая температура плавления сплава будет примерно 183 C .

Наиболее распространенный припой, используемый в станах ЕС для электронных работ — 63/37 SnPb. Он представляет собой эвтектический сплав с температурой плавления — 183 C. Сплав 60Sn имеет рабочий диапазон 183-238. Существует более низкотемпературный сплав Sn43Pb43Bi14, имеющий температуры плавления 144-163.

Состав припоя

Свинец, содержащий в сплаве, постепенно вытесняется в соответствии с новыми директивами ЕС (RoHS и WEEE) и заменяется припоями, состоящими из сплавов олова и сурьмы. Уже сегодня в ЕС многие магазины его не продают. У нас пока все по-другому, вероятно, пройдет много лет, прежде чем свинцовый припой в нашей стране будет заменен навсегда.

Читать еще:  Сколько меди в сварочном аппарате

Важно! Бессвинцовый сплав имеет более высокую температуру плавления, чем свинцовый и использует более агрессивные флюсы. Это означает, что паяльник должен быть изготовлен для бессвинцовой пайки, чтобы обеспечить правильную температуру около 230 C. Бессвинцовый припой, как правило, примерно на 20-50% дороже, чем свинцовый.

Как правильно выбрать

Выбор припоя зависит от вида работ и назначения готового изделия, а также от того в каких условиях продукт будет эксплуатироваться.
Критерии, на которые нужно обратить внимание перед тем, как выбрать припой для пайки:

  1. Тип паяльника.
  2. Размер провода. Диаметры варьируются от сантиметров или миллиметров, размер проволоки зависит от выполняемой работы.
  3. Флюс очищает область пайки, облегчая протекание припоя и, следовательно, идеальное паяное соединение. Флюс изменяет поверхностное натяжение, так как увеличивает адгезионные свойства в паяном соединении.
  4. Перед покупкой, нужно знать при какой температуре плавится олово для пайки.
    Состав. Дискуссия о том, какой припой использовать на печатных платах свинцовый или бессвинцовый, все еще продолжается. Несмотря на дебаты, вызванные проблемами окружающей среды и здоровья, многие электротехники используют свинцовый.

Обратите внимание! Срок годности и отраслевые рекомендации требуют его использования в течение трех лет с даты изготовления. Срок годности указан на изделии, с ним можно ознакомиться в магазине при покупке. Если использовать просроченную пасту на поверхности припоя может произойти окисление, что сделает соединение неэффективным.

Использование

Специалисты дают полезные советы, которые очень помогают начинающим радиолюбителям, чтобы правильно паять:

  1. Выбирают припой с минимальным содержанием свинца.
  2. Необходимо следить за чистотой жала паяльника, оно должно не иметь грязные наплавления.
  3. Для очистки используют напильник или наждачную бумагу. Жало после очистки залуживают канифолью.
  4. Не рекомендуется долго удерживать прибор в точке припоя, поскольку соединяемые детали способны получить высокотемпературное повреждение. Для снижения губительного воздействия Т на деталь, ее придерживают пинцетом, который выполнит роль теплоотвода.
  5. Изделие, перед пайкой очищают, а контакты соприкосновения дополнительно залуживают, чтобы обеспечить отличное сцепление.

Дополнительная информация. При пайке нужно выполнять меры безопасности. Всегда работать в защитных очках, чтобы защитить глаза от летящих капель горячего жидкого припоя. Кончик паяльника по конструкции очень горячий, превышающий 370 C. Нельзя допускать контакта наконечника с кожей, одеждой или другими предметами. При работе нужно использовать специальный держатель для паяльника.

Подводя итоги, можно сказать, что олово для пайки по-прежнему широко используется в отечественной электронной отрасли и быту. Товар широко представлен на российском и зарубежных рынках, в виде свинцового и бессвинцового припоев. В целях защиты окружающей и требований международных организаций потребление первого типа будет неуклонно сокращаться.

Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).

Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).

Химическое лужение поверхностей создает приятное и неядовитое антикоррозионное покрытие, а также используется как предварительный процесс перед пайкой мягкими припоями алюминия и его сплавов. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.

Воду для химического лужения и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке “Ч”).

  • чистая азотная кислота 1,4 г/см 3 = 0,71 см 3 /г
  • чистая серная кислота 1,84 г/см 3 = 0,54 см 3 /г
  • чистая соляная кислота 1,19 г/см 3 = 0,84 см 3 /г
  • чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см 3 = 0,59 х см 3 /г
  • чистая уксусная кислота 1,05 г/см 3 =0,95 см 3 /г

Процесс лужения металлов и сплавов заключается в следующем.

  • Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
  • Лужение. Последовательность приготовления: все химреактивы растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и завешивают детали в раствор. При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали “припудривают” цинковыми опилками. Для деталей из алюминия и его сплавов процедура химического лужения подробно описана ниже.

Составы растворов для химического лужения стали.

Состав 1 : Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

1 В кипящем растворе 5-8 мкм/ч Сульфат алюминия-аммония = квасцы алюмо-аммиачные = сернокислый алюминий-аммоний = auminium ammonium aulphate = квасцы алюмоаммиачные = AlH4NO8S2 = пищевая добавка E523 15 Состав 2 : Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

10 В кипящем растворе 5 мкм/ч Сульфат алюминия-аммония = квасцы алюмо-аммиачные = сернокислый алюминий-аммоний = auminium ammonium aulphate = квасцы алюмоаммиачные = AlH4NO8S2 = пищевая добавка E523 300 Состав 3 : Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

20 80°С 3-5 мкм/ч Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4H4O6·4H2O = тартрат калия-натрия = калий натрий виннокислый 10 Состав 4 : Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

3-4 90-100°С 4-7 мкм/ч Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4H4O6·4H2O = тартрат калия-натрия = калий натрий виннокислый до насыщения

Составы растворов для химического лужения меди и сплавов.

При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали “припудривают” цинковыми опилками.

Состав 1 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

1 В кипящем растворе 10 мкм/ч
Битартрат калия = виннокислый (иногда кислый виннокислый) калий = KC4H5O6 = пищевая добавка E336ii 10
Состав 2 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

20 20°С 10 мкм/ч
Лактат натрия = натрий молочнокислый = Sodium lactate = Sodium DL-lactate = Lactic ac >

200
Состав 3 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

8 20°С 15 мкм/ч
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbam >= sulfourea = CS(NH2)2 40-45
Серная кислота 30-40
Состав 4 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

8-20 50-100°С 8 мкм/ч.
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbam >= sulfourea = CS(NH2)2 80-90
Соляная кислота 6,5-7,5
Хлористый натрий = NaCl = поваренная соль 70-80
Состав 5 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chlor >

5,5 60-70°С 5-7 мкм/ч
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbam >= sulfourea = CS(NH2)2 50
Винная кислота = диоксиянтарная кислота = 2,3-дигидроксибутандиовая кислота = НООС-СН(ОН)-СН(ОН)-СООН = пищевая добавка Е334 35

Составы растворов для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих материалов специальная процедура:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector