- Из какой стали делают арматуру
- Из какой стали изготавливается арматура
- Из какой стали изготавливается арматура
- Из какой марки стали делают строительную арматуру?
- По классификации арматурной стали.
- Стальная (Металлическая) арматура
- Технологии изготовления арматуры
- Классификация и маркировка арматуры
- Механические свойства арматурной стали
- Таблица площади поперечного сечения арматуры
- Сферы применения стальной арматуры
- Недостатки
- Упаковка, транспортирование и хранение
- Классы и марки стали арматуры
- Классы арматуры и области их использования
- Марки стали для производства арматуры
- От чего зависит область применения арматуры?
- Из какой марки стали делают строительную арматуру
- Из какой марки стали делают строительную арматуру
- В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.
- В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.
- Основные параметры и размеры арматурного проката
Из какой стали делают арматуру
Из какой стали изготавливается арматура
Из какой стали изготавливается арматура
Арматура — совокупность элементов, повышающих характеристики железобетонных сооружений за счет усиления прочности и компенсации различных напряжений. В силу активнейшего использования железобетона в современном строительстве арматура различных категорий используется очень широко.
Арматурные элементы могут быть гибкими (отдельные стержни различных профилей, вязаные и сварные сетки, каркасы) и жесткими (уголки, двутавровые балки, швеллеры и другой прокат). В качестве материала для стержней обычно используется сталь (в соответствии с ГОСТ 10884-94), хотя существуют композитные (базальтопластиковые, стеклопластиковые, углепластиковые), деревянные (бамбуковые) и другие варианты.
Чаще всего арматура изготавливается из стали низколегированной или углеродистой категории. В целом изготовление стальной стержневой арматуры регламентируется ГОСТ 5781-82.
В зависимости от метода обработки стальная арматура может быть холоднотянутой или горячекатаной.
Марки стали, используемые для изготовления арматурных элементов: AI — Ст3кп, 18Г2С, AII — Ст5сп, 25Г2С, AIII — 35ГС, А400С, А500С, 32Г2РПС.
Выбор той или иной марки стали определяет технологию изготовления, а также характеристики и эксплуатационные особенности произведенной арматуры:
- строительная с упрочнением вытяжкой (категория «В»);
- строительная упрочненная, в соответствии с ГОСТ 10884-81 (категория «Т»);
- арматура с возможностью сваривания (категория «С», например, арматура А500С );
- арматура, обладающая повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию (категория «К»).
Самой популярной маркой арматуры на территории России является А500С; такой высокий уровень востребованности во многом объясняется выбранной маркой стали (ЗПС), которая характеризуется меньшим содержанием легирующих компонентов. Это обеспечивает хорошую пластичность, прочность, а также качественную свариваемость (сварные соединения А500С не подвергаются хрупким разрушениям).
Из какой марки стали делают строительную арматуру?
Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.
Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.
Различают ряд классов арматурных сталей, в зависимости от их механических свойств: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок. Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического (рифленого) профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом. Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой .
В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.
Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.
Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ 380-88, нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице. Содержание серы и фосфора дано по верхнему потолку, содержание меди и, особенно никеля, как правило, не требуется ограничивать, так как, медь слишком дорогой компонент, что бы металлурги допускали ее высокое содержание, а никель при содержании до 1,5%, в случае содержания углерода не более 0,35%, не вносит негативного действия в виде слишком высокой твердости, или образования закалочных структур при сварке.
Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Арматурные стали с добавками алюминия (буква «Ю» в индексе) и хрома (буква «Х»), обладают значительной стойкостью к коррозии, и могут быть использованы для производства арматуры, эксплуатация которой предусматривает высокую влажность (плотины, мосты, опоры пристаней, гидротехнические сооружения и пр.).
Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.
В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр. Их содержание не должно превышать 0,3% (каждого). В отличие от стального проката, из которого производят несущие элементы конструкций (двутавр, швеллер, профильные трубы и пр.), арматурные стали никогда не содержат большого количества марганца или никеля, как в сталях с нулевым коэффициентом теплового расширения, применяемых для сборки огромных сварных конструкций (мостов, железнодорожных путей, газопроводов и пр.). Так как, это решение слишком дорого и расчет ведется на теплоизолирующие свойства бетона, который не позволит металлу арматуры резко охлаждаться или нагреваться при смене погоды.
Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).
Что такое рифленый лист с чечевичным или ромбическим рифлением? Какие существуют разновидности и какая между ними разница? В этой статье Вы не только узнаете ответы на все эти вопросы, но и определите какой тип рифления вам лучше выбрать.
Технология сплавов и сталей. Часть 2.
По классификации арматурной стали.
Подскажите пожалуйста где можно внятно получить пояснения по поводу классификации арматуры ( A-III, А-500 35ГС)
Дмитрий Вершинин Мудрец (11621) 6 лет назад
рматура
Стальная арматура (стержневая, ГОСТ 5781-82, ГОСТ Р 52544-2006 ) для армирования по характеру профиля подразделяется на:
гладкую;
периодического профиля (рифленую).
В зависимости от механических характеристик стержневая арматура подразделяется на классы: AI (A240), AII(A300), AIII(A400), AIV(A600), AV(A800), AVI(A1000).
Стержни арматурной стали класса:
АI — гладкие;
AII, AIII, AIV — периодического профиля.
К индексу добавляется:
т — для термически упрочненной арматурной стали;
в — для упрочненной вытяжкой.
Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными и поперечными выступами.
Для каждого класса горячекатаной арматуры установлены определенные марки сталей:
AI (A240) — Ст3кп (пс, сп) ;
AII(A300) — Ст5сп (пс). 18Г2С;
AIII(A400) — 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС ;
AIV(A600) — 80C, 20ХГ2С;
AV(A800) — 23Х2Г2Т;
AVI(A1000) — 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР.
Термомеханически упроченная арматурная сталь марок А400С и А500С выпускается Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК) на основе Ст3 и является заменителем сталей 35ГС, 25Г2С.
Для строительства ответственных железобетонных конструкций применяются термомеханические и термически упроченные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40мм- так называемая термичка , ГОСТ 10884-81.
Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:
АтIII — Ст5(сп, пс) ;
АтIV, AтIVС, AтIVК — 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р;
АтV(К и СК) — 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ХГС2;
АтVII — 30ХС2.
В обозначении классов данной арматуры буквы означают следующее:
к — повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
с — свариваемая.
Минимальный размер арматуры любого класса — 6(мм). максимальный — 80(мм). все что ниже или выше только по спец. заказу заводам-изготовителям
Размер арматуры периодического профиля (рифленой) соответствует диаметру гладкой части арматуры
Катанка
Катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей, изготовляют согласно ГОСТ 535-88. Сортамент катанки соответствует ГОСТ 30136-95.
Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Cт0, Cт1, Cт2, Cт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 (хим. состав).
По способу охлаждения катанка может быть:
охлаждена на воздухе — ВО;
подвергнута одно- У01и двухстадийному У02 ускоренному охлаждению.
По точности прокатки катанку изготовляют:
Б — повышенной точности;
В — обычной точности.
Катанку изготовляют диаметром 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 6.5, 7.0, 8.0 и 9.0 в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9.0 мм в мотках. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра должны соответствовать ТУ 14-15-212-89.
См. также вышеупомянутые ГОСТы
Analyst Мыслитель (5394) 6 лет назад
Стальная (Металлическая) арматура
В строительстве широко распространена арматура стальная стержневая. Это неотъемлемый элемент конструкций из железобетона, повышающий прочность цементного камня на изгиб и сжатие. Мы расскажем, какой бывает металлическая арматура, из чего ее производят, на какие классы делятся и об особенностях ее применения.
Технологии изготовления арматуры
По способу производства арматура бывает:
- Горячекатаная стержневая;
- Холоднотянутая проволочная.
В обоих случаях используется низколегированная или углеродистая сталь разных марок, в зависимости от этого и делится на 6 классов А-I…А-VI.
Горячий способ производства предполагает формовку размягченной стальной стержневой заготовки валиками. При увеличении температуры происходит упрочнение связей структуры металла, соответственно, арматура из него способна воспринимать большие нагрузки по сравнению с холоднотянутыми изделиями, увеличивается прочность на разрыв.
Арматура холодной протяжки получается из не разогретой заготовки, проходящей через обжимные валики.
Для повышения прочности арматуры ее подвергают термической обработке или делают цинкование – процедура обеспечивает устойчивость металла к влаге и агрессивным средам.
Выпускается стержневая арматура сечением от 8 мм в отдельных прутьях, тонкая проволочная – в мотках.
Классификация и маркировка арматуры
Классификация арматуры предполагает разделение изделий по классу используемой для производства стержней стали. Деление регламентирует ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»:
| Класс, старое обозначение | Класс, новое обозначение | Тип профиля | Цветовое обозначение стержня |
|---|---|---|---|
| A-I | А240 | Гладкий | — |
| A-II | А300 | Периодический* | |
| A-III | А400 | ||
| A-IV | А600 | Красный | |
| A-V | А800 | Красный и зеленый | |
| A-VI | А1000 | Красный и синий |
*по согласованию с заказчиком сталь А-II…A-V может быть изготовлена с гладким профилем.
Классы, в свою очередь, делятся на подклассы, которые обозначаются дополнительными индексами:
- «С» — стержневая сталь, которая подходит для сварки;
- «Т» — термически обработанное изделие;
- «К» — коррозионностойкая сталь, т.е. обработанная цинком;
- «СК» — коррозионностойкая сталь, которую можно сваривать.
Металлическая арматура разных классов производится из различных стальных сплавов, которые определяют ее технические свойства. При этом, учитывается диаметр прутков:
| Класс арматурной стали | Марка стали | Диаметр профиля, мм |
|---|---|---|
| А-I (A240) | СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп | 6…40 |
| A-II (A300) | Ст5сп, Ст5пс 18Г2С | 10…40 40…80 |
| Aс-II (Aс300) | 10ГТ | 10…32 (36…40) |
| A-III (A400) | 35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс | 6…40 6…22 |
| A-IV (A600) | 80С | 10…18 (6…8) |
| 20ХГ2Ц | 10…32 (36…40) | |
| A-V (A800) | 23Х2Г2Т | (6-8) 10…32 (36…40) |
| A-VI (A1000) | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР | 10…22 |
Таблица составлена по данным ГОСТ 5781-82.
Механические свойства арматурной стали
Стержневая арматура разных марок обладает индивидуальными механическими свойствами, которые учитывают при выборе изделия для армирования конструкций из бетона. Основные приведены в таблице №8 ГОСТ 5781-82:
| Класс арматурной стали | Предел текучести sт | Временное сопротивление разрыву sв | Относит. удлинение d5,% | Равномерное удлинение dr, % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии, где с — толщина отправки, d — диаметр прутка | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Н/мм 2 | кгс/мм 2 | Н/мм 2 | кгс/мм 2 | МДж/м 2 | кгс×м/см 2 | ||||
| A-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | — | — | — | 180°; c = d |
| A-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | — | — | — | 180°; с = 3d |
| Ас-II(Ас300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | — | 0,5 | 5 | 180°; c = d |
| A-III(А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | — | — | — | 90°; с = 3d |
| A-IV(А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | — | — | 45°; с = 5d |
| A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | — | — | 45°; с = 5d |
| A-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | — | — | 45°; с = 5d |
Свойства стержневой арматуры определяются лабораторными испытаниями, по результату которых составляется протокол. Допускается уклонение от правил ГОСТ по согласованию с заказчиком.
Таблица площади поперечного сечения арматуры
При расчете армирующих стержней, кроме диаметра, также учитывают массу изделий. Она приведена в сортаменте ГОСТ 5781-82:
| Номинальный диаметр стержня, мм | Площадь поперечного сечения, см 2 | Средняя* масса 1 м профиля |
|---|---|---|
| 6 | 0,283 | 0,222 |
| 8 | 0,503 | 0,395 |
| 10 | 0,785 | 0,617 |
| 12 | 1,131 | 0,888 |
| 14 | 1,54 | 1,21 |
| 16 | 2,01 | 1,58 |
| 18 | 2,54 | 2 |
| 20 | 3,14 | 2,47 |
| 22 | 3,8 | 2,98 |
| 25 | 4,91 | 3,85 |
| 28 | 6,16 | 4,83 |
| 32 | 8,01 | 6,31 |
| 36 | 10,18 | 7,99 |
| 40 | 12,57 | 9,87 |
| 45 | 15,00 | 12,48 |
| 50 | 19,63 | 15,41 |
| 55 | 23,76 | 18,65 |
| 60 | 28,27 | 22,19 |
| 70 | 38,48 | 30,21 |
| 80 | 50,27 | 39,46 |
*масса приведена в среднем значении – более точный параметр зависит от конкретной марки, используемой для производства стержневого проката стали.
Сферы применения стальной арматуры
Характеристики стальной арматуры определяют сферу ее применения. Стержни гладкого профиля используют:
- Для перевязки рабочих стержней каркаса;
- Вязка декоративных изделий для дизайна;
- Монтаж отдельных элементов сложных механизмов.
Прутки периодического профиля более востребованы:
- Усиление бетонных конструкций в участках наибольшего растяжения и сжатия;
- Установка опорных элементов и конструкций;
- Армирование штукатурных слоев, напольных стяжек;
- Обустройство дорожного покрытия и тротуарных зон;
- Монтаж армирующих поясов для кладки блоков и кирпичей.
Основное назначение стержневой арматуры периодического профиля – усиление конструкций из бетона. Их стержней вяжут плоские или пространственные каркасы. Арматура в них выполняет разные функции:
- Компенсация излома бетона созданием напряжения на растяжение стержня. Максимальные нагрузки концентрируются в нижней части конструкций типа балки на двух опорах или с жестким защемлением;
- Компенсация сжатия, которое концентрируется в верхней части той же балки.
Недостатки
У стержневой арматуры есть несколько недостатков, которые необходимо учитывать:
- При отсутствии антикоррозийного покрытия прутки подвергаются окислению при контакте с водой. Процессы могут начаться даже от воздействия воды в составе цемента во время его затвердевания.
- Невозможность выполнять функции стержневыми изделиями при неправильном выборе класса прутка и его диаметра.
- Чрезмерно напряженная арматура способна дать обратный эффект и образовать трещины в бетонной конструкции.
- Требуется соблюдение защитного слоя бетона – не менее 2 диаметров размера сечения для предотвращения попадания воды к стержням.
Упаковка, транспортирование и хранение
Стальные стрежни для удобства окрашивают в разные цвета:
- А-IV – красный;
- А-V – красный и зеленый;
- А-VI – красный и синий.
Допускается нанесение краски на концы 0,5 метров.
Стержневую арматуру компонуют в партии по 15 тонн и перевязывают из проволокой, вязанкой. Также упаковывают тонкую проволоку в бухты. При необходимости для заказчика делают перевязки другой массы – 3 или 5 тонн, а также индивидуальный тоннаж. Укомплектованные связки обязательно маркируют классом стержней.
Перевозка металлических изделий допускается только в горизонтальном положении для избегания перегибов и деформаций.
Хранить стержневую арматуру рекомендуется в закрытых сухих помещениях, исключив контакт с водой.
Классы и марки стали арматуры
Арматура используется для улучшения характеристик бетона. Она дает прирост прочности, позволяет выдерживать большие нагрузки без растрескивания и крошения. Без использования каркаса из металлических стержней или проволочной сетки стало бы невозможным возведение бетонных опор, мостов, подземных сооружений и других построек.
По назначению армированиеделится на четыре вида:
- Анкерное. Применяется для создания закладных элементов в бетонировании.
- Конструктивное. Исключает деформацию строения, распределяет нагрузки. Благодаря этому бетон не оседает, компенсируется температурное расширение.
- Рабочее. Нужно, чтобы принимать основную нагрузку и увеличивать прочность.
- Монтажное. Применяется, когда нужно соединить разрозненные детали в единый каркас.
Характеристики продукции указывают на то, где ее можно использовать. Продается напрягаемая и ненапрягаемая арматура, приспособленная для установки в опорных и ненагруженных конструкциях.
По методу установки выбирают продольные и поперечные разновидности. Первый тип хорошо противостоит вертикальным трещинам, второй – наклонным.
Классы арматуры и области их использования
В продаже вы найдете стержни, различающиеся по диаметру, длине и типу поверхности. Есть гладкие и рифленые разновидности. Для удобства обозначения их разделили на классы, для каждого прописана область использования и набор характеристик, марка стали арматуры.
Есть следующие виды:
- А1 (А240, АI). Один из самых распространенных типов материла для изготовления ЖБИ – лотков, плит перекрытия, опорных элементов. Диаметр составляет от 6 до 40 мм. В зависимости от этого параметра товар поставляется в мотках или стержнях.
- А2 (А300, АII). Диаметр достигает 80 мм. Допускается использование как каркаса для свай. Установка в бетон повышает его устойчивость к вертикальным нагрузкам.
- А3 (А 400, АIII). На поверхности прутка есть ребра. Рифление улучшает сцепление с бетоном. Диаметр до 40 мм. До 10 мм продукция поставляется в мотках, больше – в стержнях.
- А4 (А600, АIV). Металлические элементы используются как основа для ЖБИ разного назначения. Они подойдут при производстве деталей, на которые оказывается динамическая нагрузка. Распространено применение и в строительстве – не только гражданском, но и промышленном.
- А5 (А800, АV). Материал создается из конструкционной низколегированной стали. Рекомендованная область применения – создание предварительно напряженных ЖБИ. Подойдет для возведения мостов и гидротехнических сооружений.
- А6 (А1000, АVI). Характеристики позволяют использовать стальные стержни на самых ответственных участках – от объектов ядерной промышленности до дамб. Так как товар дорогостоящий, он производится по предварительному заказу. Дает хорошее сцепление с бетоном за счет особого строения ребер – они кольцевые или серповидные. Допускается применение и с ЖБИ. Армирование существенно продляет срок их эксплуатации.
- А400С. Изготавливается горячекатаным методом. Диаметр достигает 40 мм. Отличается наличием двух ребер, расположенных продольно. Используется в частном строительстве, при возведении невысоких конструкций.
- А500С. Дополнительно усиливается механическими и термическими методами. Не приспособлена к сильным динамическим нагрузкам, используется с базовыми видами ЖБИ.
- А600С. Отличается повышенной стойкостью к коррозии за счет добавления к сплаву молибдена и ванадия. Подойдет для монолитных домов, строительства в районах с высокой сейсмической активностью.
Ниже представлена таблица классов и марок арматуры с прописанными основными характеристиками.
Класс арматуры
Диаметр проката
Марка стали
Механические свойства, не менее
σT, Н/мм 2
предел текучести
σB, Н/мм 2
временное сопротивление разрыву
σS, %
относит. удлинение
Испытание на изгиб в холодном состоянии, С – диаметр оправки, в – диаметр стержня
Марки стали для производства арматуры
Классификация марки и классы арматурной стали указывает на эксплуатационные характеристики. Среди наиболее распространенных разновидностей:
- 20ГС. Конструкционная низколегированная сталь. Хорошо поддается сварке, потому подходит для изготовления армирующих каркасов.
- 35ГС. Еще одна конструкционная низколегированная разновидность. Хорошо защищена от агрессивных сред и давления.
- Ст3кп. Конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Показывает хорошее сцепление с бетоном, не портится из-за давления, вибрации, воздействия агрессивных сред.
- 22Х2Г2АЮ. Характеристики этой низколегированной конструкционной стали позволяют применять ее для изготовления как обычных, так и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
- 80С. Прочный материал, выдерживает сильное напряжение и агрессивное воздействие внешних сред.
В таблице ниже указано соответствие класса арматурной стали, марки использованного при изготовлении сырья и диаметра профиля создаваемого прутка.
Таблица классов арматуры и марок стали – сталь для арматуры по ГОСТ 5781-82
Тип профиля
Класс
Диаметр, мм
Марка стали
От чего зависит область применения арматуры?
На то, где будет применяться конкретный вид стержней, влияет несколько факторов:
- Степень нагруженности.
- Потенциальные угрозы.
- Область применения ЖБИ или расположение армируемой постройки.
Прежде чем купить партию стальных прутов, нужно понять, какими будут действующие на них нагрузки, – статическими или динамическими. Учитываются и механические параметры будущего каркаса. Если нужно соединить несколько частей методом сварки, сталь должна отличаться хорошим уровнем свариваемости.
Из какой марки стали делают строительную арматуру
Из какой марки стали делают строительную арматуру
© ООО «СтройПартнер» 2009-2018
Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1
Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.
Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.
Различают ряд классов арматурных сталей, в зависимости от их механических свойств: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок. Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического (рифленого) профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом. Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой.
В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.
Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.
Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ 380-88, нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице. Содержание серы и фосфора дано по верхнему потолку, содержание меди и, особенно никеля, как правило, не требуется ограничивать, так как, медь слишком дорогой компонент, что бы металлурги допускали ее высокое содержание, а никель при содержании до 1,5%, в случае содержания углерода не более 0,35%, не вносит негативного действия в виде слишком высокой твердости, или образования закалочных структур при сварке.
Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Арматурные стали с добавками алюминия (буква «Ю» в индексе) и хрома (буква «Х»), обладают значительной стойкостью к коррозии, и могут быть использованы для производства арматуры, эксплуатация которой предусматривает высокую влажность (плотины, мосты, опоры пристаней, гидротехнические сооружения и пр.).
Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.
В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр. Их содержание не должно превышать 0,3% (каждого). В отличие от стального проката, из которого производят несущие элементы конструкций (двутавр, швеллер, профильные трубы и пр.), арматурные стали никогда не содержат большого количества марганца или никеля, как в сталях с нулевым коэффициентом теплового расширения, применяемых для сборки огромных сварных конструкций (мостов, железнодорожных путей, газопроводов и пр.). Так как, это решение слишком дорого и расчет ведется на теплоизолирующие свойства бетона, который не позволит металлу арматуры резко охлаждаться или нагреваться при смене погоды.
Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).
Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.
Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.
Различают ряд классов арматурных сталей, в зависимости от их механических свойств: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок. Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического (рифленого) профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом. Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой.
В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.
Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.
Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ 380-88, нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице. Содержание серы и фосфора дано по верхнему потолку, содержание меди и, особенно никеля, как правило, не требуется ограничивать, так как, медь слишком дорогой компонент, что бы металлурги допускали ее высокое содержание, а никель при содержании до 1,5%, в случае содержания углерода не более 0,35%, не вносит негативного действия в виде слишком высокой твердости, или образования закалочных структур при сварке.
Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Арматурные стали с добавками алюминия (буква «Ю» в индексе) и хрома (буква «Х»), обладают значительной стойкостью к коррозии, и могут быть использованы для производства арматуры, эксплуатация которой предусматривает высокую влажность (плотины, мосты, опоры пристаней, гидротехнические сооружения и пр.).
Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.
В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр. Их содержание не должно превышать 0,3% (каждого). В отличие от стального проката, из которого производят несущие элементы конструкций (двутавр, швеллер, профильные трубы и пр.), арматурные стали никогда не содержат большого количества марганца или никеля, как в сталях с нулевым коэффициентом теплового расширения, применяемых для сборки огромных сварных конструкций (мостов, железнодорожных путей, газопроводов и пр.). Так как, это решение слишком дорого и расчет ведется на теплоизолирующие свойства бетона, который не позволит металлу арматуры резко охлаждаться или нагреваться при смене погоды.
Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).
Основные параметры и размеры арматурного проката
Сталь горячекатаная для армирования ЖБК.
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь). В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
Арматурный прокат подразделяют на:
Арматурный прокат изготавливают следующих классов:
ГОСТ 5781-82 , ГОСТ Р 52544-2006 , ГОСТ 5781-82 , ГОСТ 10884-94 .
Таблица. Номинальный диаметр арматурного проката, количество метров в тонне, масса одного погонного метра арматурного проката и допускаемые отклонения по массе.
| Номинальный диаметр проката, dn, мм | Количество метров в тонне, м | Масса 1 погонного метра арматуры, кг | Допускаемые отклонения, % |
| 5,5 | 5362 | 0,1865 | ±8,0 |
| 6,0 | 4505 | 0,2220 | |
| 8,0 | 2534 | 0,3946 | |
| 10,0 | 1622 | 0,6165 | ±5,0 |
| 12,0 | 1126 | 0,8878 | |
| 14,0 | 827,5 | 1,208 | |
| 16,0 | 633,6 | 1,578 | ± 4,5 |
| 18,0 | 500,6 | 1,998 | |
| 20,0 | 405,5 | 2,466 | |
| 22,0 | 335,1 | 2,984 | |
| 25,0 | 259,5 | 3,853 | |
| 28,0 | 206,9 | 4,834 | |
| 32,0 | 158,4 | 6,313 | |
| 36,0 | 125,2 | 7,990 | |
| 40,0 | 101,4 | 9,865 | 45,0 | 80,13 | 12,480 | 50,0 | 64,89 | 15,410 | 55,0 | 53,62 | 18,650 | 60,0 | 45,07 | 22,190 | 70,0 | 33,10 | 30,210 | 80,0 | 25,34 | 39,460 |
Примечание: Масса 1 м арматуры вычислена при плотности стали 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов ГОСТ 5781-82 .
| Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
|---|---|---|
| A-I (А240) | 6-40 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
| A-II (А300) | 10-4040-80 | Ст5сп, Ст5пс18Г2С |
| Ас-II (Ас300) | 10-32(36-40) | 10ГТ |
| A-III (A400) | 6-406-22 | 35ГС, 25Г2С32Г2Рпс |
| A-IV (A600) | 10-18(6-8)10-32(36-40) | 80С20ХГ2Ц |
| A-V (А800) | (6-8)10-32(36-40) | 23Х2Г2Т |
| А-VI (А1000) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Стандартом предусмотрено изготовление арматурного проката круглого гладкого профиля диаметром от 5,5 до 40 мм и периодического профиля номинальным диаметром от 6,0 до 40 мм. Арматурный прокат поставляют в прутках и мотках. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240 изготавливают по ГОСТ 2590-88 обычной точности.
Рис. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240
Арматурный прокат периодического профиля должен иметь поперечные выступы серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными выступами. Продольные выступы не обязательны.
Таблица. Требования к основным геометрическим размерам профиля.
| Геометрические параметры профиля | Номинальный диаметр проката, dH, мм | Размеры профиля |
| Минимальная высота поперечных выступов, h, мм | 6-18 20-40 | 0,070•dH, 0,065•dH, |
| Шаг поперечных выступов, t, мм | 6-8 8-14 14-40 | (0,64-0,86)•dH, (0,55-0,75)•dH, (0,51-0,69) •dH, |
| Угол наклона | 6-40 | 40-60 |
| Расстояние между концами поперечных выступов С, не более, мм | 6-40 | 0,25-d,, |
| Размеры выступов, b, h1, b1, мм | 6-40 | (0,10-0,15)•dH, |
Арматурный прокат в прутках изготавливают мерной и немерной длины. Длина прутков должна находится в диапазоне от 6 до 12 м.
Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине мерных прутков. Они могут быть от 0 до +100 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускается установление других предельных отклонений. Кривизна прутков арматурного проката не должна превышать 0,6% от измеряемой длины.
Сталь арматурная термомеханически упрочненная для ЖБК.
ГОСТ 10884-94 .
Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости: — от механических свойств — класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр); — от эксплуатационных характеристик — на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К). Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Маркировка: При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов: Ат400С — белой; Ат500С — белой и синей; Ат600 — желтой; Ат600С — желтой и белой; Ат600К — желтой и красной; Ат800 — зеленой; Ат800К — зеленой и красной; Ат1000 — синей; Ат1000К — синей и красной; Ат1200 — черной.
Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов.