Как вкрутить саморез в алюминий
Elton-zoloto.ru

Драгоценные металлы

Как вкрутить саморез в алюминий

Как вкрутить саморез в металл?

Если металл не очень толстый, то вполне можно воспользоваться для этой цели саморезами по металлу. Посмотрим что он из себя представляет

Как вкрутить саморез в металл.

Честно говоря мне часто приходится при ремонте собственного автомобиля пользоваться саморезами.

И так как приходится вкручивать саморезы именно в метал, то естественно , или как говорится на практике проверено, что нужны саморезы именно для металла.

И необходимо отметить, что саморезы по металлу и для дерева сильно отличаются. Вот как выглядят эти саморезы в сравнении.

На рисунке четко видно, что саморезы по металлу и по дереву различаются прежде всего именно шагом резьбы.

Конечно в тонкий метал можно и без предварительного сверления вкрутить саморез, но наживить его нужно.

Но конечно в любом случае лучше, а порой просто необходимо просверлить отверстие дрелью чуть меньше диаметра самореза.

Да и при вкручивании саморезов обязательно их надо смазать смазочным материалом.

Но в настоящее время появились саморезы на конце которых находится сверло.

И их можно вкрутить шуруповертом с достаточной мощностью ( это около 30 – 40 ньютонов ).

Чтобы вкрутить саморез в металл нам понадобится сделать отверстие в заготовке. Для монтажа понадобится саморез по металлу. Отверстие нужно делать чуть меньше диаметра самореза. Для простоты вкручивания, саморезы или отверстие желательно смазать машинным маслом или другим смазочным материалом.

Первый момент – используйте саморезы именно по металлу, они не просто так придуманы и отличаются от саморезов по другим материалам.

Далее – хоть и они называются “саморезы по металлу”, но имеют как минимум два вида:

1 вид – обычные саморезы у которых на конце просто остриё и дальше идёт резьба с мелким шагом. Такие саморезы предназначены для такого металла, как например консервная банка, т.е. примерно до толщины в 0,8 миллиметров. Их нужно вставить в паз биты и сильно нажимая включить вращение шуруповёрта. Или делать тоже самое, но отвёрткой.

2 вид – это саморезы со специальным буром на конце, они называются по разному, в основном – самонарезающие саморезы

Как видим из фото, на конце у такого самореза есть бур, который в прямом смысле этого слова – сверлит металл. Такими саморезами можно просверлить толщину металла до 1,5-2 миллиметров.

Но свыше 2 миллиметров закрутить саморез очень тяжело, поэтому в таких случаях нужно предварительно просверлить отверстие по диаметру используемого самореза минус резьба.

В первую очередь надо чётко определиться с каким металлом предстоит работать (есть мягкий металл к примеру алюминий, есть сталь).

Толщина металла так же не на последнем месте.

Если работаем со сталью, то лучший вариант это предварительно в металле просверлить отверстие.

Что бы сверло по металлу не “гульнуло” на входе, необходимо место захода сверла накернить (после разметки).

Дрель устанавливаем на средние обороты и сверлим с охлаждением сверла (можно водой).

Саморез должен быть уже куплен, то есть мы должны знать диаметр “тела” самореза и отверстие делать чуть меньше.

После того как просверлили отверстие, можно закручивать саморез и даже отвёркой (без шуруповёрта).

Конечно и саморез должен быть по металлу

Что касается алюминия, то я загоняю саморезы и без предварительного сверления отверстия, правда тут нужен шуруповёрт, если его нет, то всё тоже самое (предварительное сверление под отверстие).

Без применения саморезов в ходе ремонта зачастую невозможно обойтись. Чтобы вкрутить крепежное изделие нужно обладать навыками такой работы, поскольку из-за незнания могут ломаться, гнуться такие конструкции в неумелых руках. Саморез для металла имеет небольшой шаг резьбы.

Требуются специальные инструменты, чтобы в металл вкручивать саморезы правильно. Важно сделать прочным сцепление , поскольку весьма твердым является металл. Этим обусловлено , что частый шаг имеет резьба на саморезе для металла. Предварительно нужно просверлить отверстие меньше, чем у самореза диаметр, на твердых металлах( сталь, чугун). Жесть предварительно сверлить не требуется. После разметки важно установить кернер и место захода сверла точно обозначить. А затем саморез профессиональным шуруповертом просто вкручиваем.

Сейчас на рынке есть специальные саморезы по металлу. Они отличаются от обычных наличием сверла на конце самореза. Сделано это для того чтобы избавить нас от лишней процедуры сверления отверстий под закручиваемый саморез. Такие саморезы можно закручивать в металл толщиной до 5-7 мм, в зависимости от сверла на конце. Ну и качество самореза тоже может быть разным, сверло может оказаться как очень острым так и очень тупым. Закручивать такие саморезы нужно профессиональным шуруповертом с достаточным количеством тяги (25-35 Ньютонов). Китайские дешевые модели зачастую не справляются с этой задачей.

Прежде чем вкрутить саморез в металл (и мягкий (алюминий), и твердый (сталь)) следует просверлить отверстие под него. Для мягкого металла отверстие должно быть немного длиннее длины самореза а диаметр чуть-чуть меньше диаметра стержня самореза (без резьбы). Для твердых металлов диаметр отверстия должен быть равным диаметру стержня.

В такие металлы как чугун или толстая сталь саморезы лучше не вкручивать, лучше воспользоваться болтом.

Если “металл” о котором говорится в вопросе, представлен в виде жести, толщиной до 0,5 миллиметра (обычно это профлист, или оцинковка) то вкрутить саморез в него труда не составит.

Если саморез по металлу с острым концом, то можно просто стукнуть по нему, что бы пробив жесть, он смог “ухватиться” первыми витками резьбы за края металла, и пошел дальше сам.

Если саморез засверливающийся, с подобием сверлышка на конце, то жесть он пройдет сам, благодаря сверлению. При вворачивании таких саморезов, со сверлом на конце, сначала начинает работать это сверло, прогрызая путь для резьбовой части. Умеренно надавливаем на саморез при вкручивании, для того что бы происходило сверление.

Саморезы “самозасверливающие” главное удержать в перпендикулярном к поверхности положении, до той поры пока он не просверлит себе отверстие. Вот это как ра и требует некоего навыка и должного инструмента – бита отвертки и шуруповерта, должна быть качественной и удерживать в себе головку самореза без поддерживания его в положении стоя другой рукой, ибо острые края витков резьбы могут травмировать пальцы.

Отступление – кстати, вот именно такие “саморезы со сверлом” и должны бы называться таковыми, а с острым концом, по моему это просто “шурупы” хотя и те и другие зовут одинаково.

Полезная информация о саморезах по металлу

С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.

Эта публикация представляет собой своеобразную “смесь” справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.

Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой

Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия – используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.

Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. (“клопы”) до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике – до 2 мм.

Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления – по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.

Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном – саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.

Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.

Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника – шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.

Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.

Читать еще:  Что значит 925 проба золота

Таблица размеров и массы оцинкованных саморезов 4,2мм с прессшайбой

Размер L
длина, мм
Вес 1000 шт, кг
без сверла
Вес 1000 шт, кг
со сверлом
4,2×13 13,0 1,66 1,85
4,2×14 14,0 1,73 1,87
4,2×16 16,0 1,89 2,05
4,2×19 19,0 2,04 2,26
4,2×25 25,0 2,45 2,61
4,2×32 32,0 2,87 3,05
4,2×41 41,0 3,60 3,71
4,2×48 48,0 3,78 нет
4,2×51 51,0 3,87 4,10

На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.

Саморезы для крепления профилей “семечки”

Эти изделия более известны под народным названием “семечки” из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом – для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.

Таблица размеров саморезов для крепления металлических профилей

Размер L
длина, мм
A
диаметр головки, мм
H
высота головки, мм
D1
наружный диаметр, мм
D2
внутренний диаметр, мм
Вес 1000 шт, кг
Острый наконечник
3,5×11
10,45-11,55 7,39-8,00 2,45-2,92 3,42-3,58 2,76-2,92 1,13
Сверло
3,8×11
10,20-11,80 7,60-8,00 2,70-3,00 3,75-3,95 2,76-2,92 1,13

Кровельные саморезы

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Таблица размеров кровельных саморезов

Размер L длинна, мм D наружный диаметр, мм Dp диаметр сверла, мм Макс. способ. сверления, мм Dw диаметр шайбы, мм S размер под ключ, мм
Для крепления к деревянному основанию
4,8×29 27,75 – 30,75 4,70 – 4,85 2,80 – 3,00 13,80 – 14,20 7,70 – 7,90
4,8×38 36,75 – 39,25 4,70 – 4,85 2,80 – 3,00 13,80 – 14,20 7,70 – 7,90
4,8×50 48,75 – 51,25 4,70 – 4,85 2,80 – 3,00 13,80 – 14,20 7,70 – 7,90
4,8×60 58,75 – 61,25 4,70 – 4,85 2,80 – 3,00 13,80 – 14,20 7,70 – 7,90
4,8×70 68,50 – 71,50 4,70 – 4,85 2,80 – 3,00 13,80 – 14,20 7,70 – 7,90
4,8×80 78,50 – 81,50 4,70 – 4,85 2,80 – 3,00 13,80 – 14,20 7,70 – 7,90
Для крепления к металлическому основанию
5,5×19 18,00 – 20,00 5,28 – 5,46 4,55 – 4,70 5,30 13,80 – 14,20 7,78 – 8,00
5,5×25 24,00 – 26,00 5,28 – 5,46 4,55 – 4,70 5,30 13,80 – 14,20 7,78 – 8,00
5,5×32 30,75 – 33,25 5,28 – 5,46 4,55 – 4,70 5,30 13,80 – 14,20 7,78 – 8,00
5,5×38 36,75 – 39,25 5,28 – 5,46 4,55 – 4,70 5,30 13,80 – 14,20 7,78 – 8,00
5,5×51 49,75 – 52,25 5,28 – 5,46 4,55 – 4,70 5,30 13,80 – 14,20 7,78 – 8,00
5,5×64 62,75 – 65,25 5,28 – 5,46 4,55 – 4,70 5,30 13,80 – 14,20 7,78 – 8,00
5,5×76 74,50 – 77,50 5,28 – 5,46 4,55 – 4,70 5,30 13,80 – 14,20 7,78 – 8,00
6,3×19 18,00 – 20,00 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×25 24,00 – 26,00 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×32 30,75 – 33,25 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×38 36,75 – 39,25 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×50 48,75 – 51,25 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×60 58,75 – 61,25 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×80 78,50 – 81,50 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×100 98,50 – 101,50 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×130 128,50 – 131,50 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×150 148,50 – 151,50 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00
6,3×175 173,50 – 176,50 6,03 – 6,25 5,40 – 5,55 6,50 15,80 – 16,20 9,78 – 10,00

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Прочие саморезы по металлу

К саморезам по металлу частично можно отнести такие изделия, как саморезы гипсокартон-металл, гипсоволокно-металл и прочие. Вообще их великое множество, мы рассмотрели лишь одни из самых распространенных.

Существуют оцинкованные белые и желтые саморезы со сверлом и потайной головкой. Шуруп по бетону – “нигель”, также может использоваться для крепления металла к бетонному основанию. Вообще, практически все саморезы имеют отношение к металлу.

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.

Главный принцип при таких операциях – диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл – тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 – 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломиться и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Саморезы по металлу: разновидности и применение

Конструкция саморезов по металлу

Основным отличием саморезов по металлу является частая невысокая резьба, которая усиливает сцепление с плотным твердым основанием. У саморезов для дерева и другого мягкого материала, наоборот, высокий гребень резьбы с широким шагом. Саморезы для скрепления материалов разной плотности, например, гипсоволокна и металлопрофиля, производят с двухзаходной резьбой – чередующимися высокими и низкими витками.

Ещё одним принципиальным отличием саморезов по металлу является бóльшая толщина тела и высокая поверхностная твердость, которая предохраняет изделие от деформации при вкручивании в металл.

Основные виды саморезов по металлу

Частая низкая резьба и толщина тела – наверное, единственные признаки, которые объединяют саморезы по металлу, поскольку другие особенности могут варьироваться.

Саморезы по металлу различаются

  • по типу головки (шестигранные, скругленные, потайные, трапециевидные головки, с прессшайбами или EPDM-прокладками);
  • по типу шлица (Torx, Ph, Pz, антивандальные шлицы);
  • по типу наконечника (остроконечные и с буром);
  • по типу покрытия (оцинкованные и фосфатированные);
  • по материалу (нержавеющая и обычная углеродистая сталь);
  • по сфере применения (для внутренних и наружных работ);
  • по стандарту (ГОСТ, DIN, ISO, нестандартизованные).
  • Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу и особенности их использования.

1. Саморезы с прессшайбой

Саморезы с прессшайбой сильно различаются по качеству.

Качественные изделия можно отличить по трапециевидной головке с широким буртом. Объемная шляпка плотно прижимает материал, а глубокий крестообразный шлиц предотвращает соскакивание биты. Данные метизы производят из углеродистой стали с цинковым покрытием в 5 микрон. Диаметр – 4,2 мм. Они бывают двух типов: остроконечные и сверлоконечные. Остроконечными можно без сверления скреплять металлические листы толщиной до 0,9 мм, саморезы с буром «берут» листы до 5 мм. Эти изделия подходят для профессионального монтажа (внутренних работ).

Есть также дешевые варианты саморезов с прессшайбой. Это так называемые «клопы» или «семечки», которыми наводнены все строительные магазины. Их особенность – почти плоская скругленная головка. Такие саморезы часто используют в быту, в том числе как универсальные, однако для профессиональной работы они не предназначены. Дело в том, что дешевые саморезы с фланцем покрыты тонким слоем цинка (3 микрона), поэтому легко ржавеют, из неглубокого шлица часто выскакивает бита или отвертка, что чревато сколами и царапинами на материале и срывом шлица. Кроме того, среди таких изделий нередко попадаются бракованные – со смещенным центром, с заваленной шляпкой, которая тут же сворачивается, «пластилиновые» саморезы без термообработки и прочими дефектами.

2. Саморезы для металлических профилей

Cаморез для металлических профилей представляет собой изделие с острым концом или буром и полной резьбой. Головка изделия имеет форму усеченного конуса с крестообразным шлицем. На шляпке могут быть стопорящие насечки, которые останавливают саморез при закручивании и препятствуют самопроизвольному отворачиванию. Диаметр – 3,5 мм. Саморезы сделаны из оцинкованной или фосфатированной стали и предназначены для крепления листового металла к металлическим профилям. Разновидность с острым концом рассверливает металл толщиной до 0,9 мм, с буром – до 2 мм.

Читать еще:  Как правильно чистить советские монеты

3. Саморез Flugel для крепления древесины к металлу

Саморез с буром Flugel необходим для крепления древесины, фанеры и ДСП к металлическим профилям и листам без предварительного рассверливания отверстий. Особенностью данного самореза являются два выступа на конце изделия, которые обламываются при входе в металл после сверления дерева. Бур проделывает отверстие в металле, а режущие ребра зенкуют в дереве отверстие под потайную головку. Конструкция самореза Flugel обеспечивает сверление, вкручивание, зенковку и стягивание конструкции за один заход. Данный саморез производят из оцинкованной или нержавеющей стали.

4. Кровельные саморезы с EPDM-прокладкой

Данный тип саморезов предназначен для наружных работ – крепления кровельных материалов к металлическим конструкциям и деревянной обрешетке. Изделие укомплектовано уплотнительной шайбой из EPDM (этиленпропилендиенового каучука), которая при вкручивании сжимается и герметизирует отверстие. Шестигранная головка с фланцем может быть покрыта ЛКП для защиты от коррозии и попадания в цвет прикрепляемого материала. Она прижимает шайбу в процессе монтажа. Саморезы с острым концом предназначены для крепления мягкой кровли к деревянному основанию, с уменьшенным буром – для монтажа профнастила к деревянной обрешетке, с увеличенным буром – для фиксации профнастила к металлическому основанию (размер бура выбирают исходя из толщины основания).

5. Черные саморезы для крепления гипсокартона к металлу

Фосфатированные саморезы используют для крепления гипсокартонных плит к металлическому профилю. Они выглядят почти так же, как и черные саморезы для монтажа гипсокартона к дереву, но отличаются от них более мелким шагом резьбы. У саморезов «гипсокартон-металл» потайная рожкообразная головка с крестообразным шлицем, полная резьба и два типа наконечника: острый или бур. Черные саморезы применяют главным образом при отделке помещений. Остроконечный вариант не требует предварительного сверления отверстий в металле толщиной до 0,9 мм, разновидность с буром – до 2-3 мм.

6. Саморезы DIN 7981, DIN 7982

Саморезами по стандарту DIN 7981 и DIN 7982 крепят тонколистовой металл, предварительно рассверлив его. Саморезы DIN 7981 имеют полусферическую головку, полную резьбу и крестообразный шлиц либо привод в виде звездочки (Torx). Изделия формы «С» предусматривают острый кончик, формы «F» – притупленный. Саморезы с тупым концом также применяют для работы с пластиком (с подготовкой отверстий).

Саморезы DIN 7982 – точно такие же, единственное отличие – потайная головка, под которую зенкуют отверстие при установке. Выполняются из оцинкованной либо нержавеющей аустенитной стали А2 и А4. Эти изделия часто встречаются в машино- и приборостроении. Являются аналогами ГОСТ 10621-80 и ISO 7049.

7. Биметаллические саморезы

Биметаллические саморезы выполнены из двух металлов, например, мягкой нержавеющей и более твердой углеродистой стали (сверло и первые витки резьбы). Может быть сочетание нержавеющих сталей А2 и А4.

Биметаллические саморезы используют для соединения профилированных листов и сэндвич-элементов в облегченных конструкциях. Их можно применять в соединениях «сталь-сталь», «алюминий-алюминий», «сталь-алюминий», «древесина-сталь» и «древесина-алюминий».

Изделия устойчивы к атмосферному воздействию, поскольку снабжены уплотнительной шайбой из стали с привулканизированной EPDM-прокладкой, которая защищает место крепления от влаги. Шестигранный привод служит для оптимальной передачи усилия. Кроме того, при вкручивании биметаллических саморезов практически не остается сверлильной стружки.

8. Нержавеющие саморезы

Нержавеющие саморезы по внешнему виду и функциям похожи на биметаллические, однако полностью сделаны из аустенитной стали А2 или A4. Могут выпускаться с медным покрытием. Метизы необходимы для наружного монтажа или сборки конструкций во влажных помещениях. Их используют обшивки листовым металлом.

Вывод

Разумеется, есть и другие разновидности саморезов по металлу. Однако какой бы тип саморезов вы ни выбрали, покупайте их только у проверенных производителей, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Если вы берете метизы в магазине, спрашивайте сертификаты качества. Ну а лучший вариант – приобрести крепеж в ЦКИ, поскольку мы возим продукцию только от надежных поставщиков и проверяем каждую единицу товара в лаборатории.

Пишите нам, делитесь практическим опытом по использованию саморезов по металлу!

Как вкрутить саморез

  • 1 Классификация
  • 1.1 По дереву
  • 1.2 По металлу
  • 1.3 Кровельные
  • 1.4 Мебельный или конфирмат
  • 2 В гипсокартон
  • 3 В металл
  • 4 В дерево
  • 5 В бетон
  • 6 Видео

Без крепежных элементов обойтись сегодня в строительстве невозможно. Они позволяют соединять разные строительные материалы, подвешивать предметы, усиливать те или иные конструкции и прочее. Один из самых распространенных крепежей является саморез. Это изделие имеет наружную резьбу и головку. Резьба сравнительно острая, так что в некоторых материалах она может сама нарезать внутреннюю резьбу. В этой статье речь пойдет о том, как вкрутить саморез в самые разные материалы. Но для начала разберемся с классификацией этих изделий.

Классификация

Этот крепежный элемент изготавливается из разных материалов, например, из латуни, нержавеющей и углеродистой стали. Также саморезы имеют разные покрытия, такие как:

  • оцинкованные (встречаются желтого цвета);
  • оксидированные черные;
  • фосфатированные черные;
  • без покрытия.

Отличаются по типу головки:

  • полуцилиндрическая;
  • потайная;
  • шестигранная;
  • полусферическая.

Черные саморезы

Использование того или иного самореза зависит от плотности материала, который вы планируете крепить. Поэтому прежде чем покупать это изделие, необходимо определиться со следующим:

  1. Условия эксплуатации соединения.
  2. Необходимо ли перед закручиванием сверлить отверстие.
  3. В какой материал нужно его закрутить.
  4. Какой материал будет крепиться.

Отталкиваясь уже от этого, вы делаете соответствующий выбор, то ли это будет саморез по металлу, дереву или для бетона.

По дереву

Главное отличие саморезов для дерева – редкая резьба, в отличие от их аналогов, предназначенных для металла. Такой крепеж может быть черного, золотистого и белого цвета. Так, если необходимо прикрутить золотистую петлю на двери, то соответственно выбирается золотистый саморез. В большинстве же случаев выбор падает на черный саморез.

По металлу

Как уже упоминалось, резьба на таком саморезе имеет частый шаг. Обуславливается это тем, что металл достаточно твердый материал, поэтому сцепление необходимо сделать прочным. Более того, некоторые металлы предварительно не следует сверлить, например, жесть. Что касается металлов потолще, то потребуется сделать отверстие.

Кровельные

Такие саморезы используются для крепления кровельного листового материала. Он обязательно оснащается уплотнительной резинкой. В результате соединение помимо прочности, становится герметичным.

Мебельный или конфирмат

Этот тип самореза требует предварительного просверливания отверстия в мебельной заготовке. Для его закручивания используется шестигранный ключ.

Это, пожалуй, наиболее распространенные типы саморезов, которые используются в разных сферах строительства. Давайте рассмотрим подробности, как вкручивать тот или иной саморез в разные поверхности.

В гипсокартон

При отделке потолка и стен зачастую используется гипсокартон. А учитывая, что этот материал сравнительно хрупкий, важно быть осторожным при закручивании в него самореза. Так, чтобы закрутить саморез в гипсокартон потребуется шуруповерт с насадкой или крестообразная отвертка.

Схема крепления

Многое зависит от того, для какой цели будет вкручиваться саморез в гипсокартон. Например, если необходимо повесить небольшой предмет, то предварительно необходимо вставить специальный дюбель, который при закручивании саморезов образует надежное крепление. Если же необходимо закрутить саморез непосредственно в гипсокартон, например, закрепляя его к профилю, то технология выглядит следующим образом:

  • На гипсокартоне выполняете разметку. В зависимости от возможной нагрузки шаг между крепежом может быть от 20 до 70 см.
  • Далее надеваете саморез на отвертку или насадку шуруповерта и приставляете его к точке.
  • После начинаете его вкручивать. Если используете шуруповерт, то не следует включать большие обороты. В противном случае есть риск прокрутить саморез и держать он ничего не будет. Это касается и выполнения работы отверткой. Не давите на нее. Саморез имеет резьбу, которая позволит без особых усилий закрутить его в гипсокартон.
  • Очень важно докрутить саморез так, чтобы не прорвать верхний слой картона. Например, если вы крепите гипрок к профилю, то саморез при больших усилиях может просто провалиться в картон. Так, шляпка самореза должна слегка прижать верхний слой картона. Но при этом не оставляйте его недокрученым. Иначе при шпаклевании у вас возникнут затруднения.

На схеме изображено правильное и неправильное закручивание:

Схема правильного и неправильного вкручивания самореза

После закручивания головка крепежа должна на 1 мм быть ниже общего уровня поверхности. Это позволит обеспечить достаточное натяжение.

Как быть если вам не удалось удачно закрутить саморез и он прорвал картон? В таком случае выкручиваете его обратно, отверстие зашпаклевываете, а новый саморез вкручиваете на расстоянии 50–80 мм.

Что касается типа самореза, то его выбор зависит от используемого материала для обрешетки то ли это дерево, то ли это металл. Что касается длины, то достаточно чтобы он входил в профиль до 10 мм.

Выбор самореза для крепления гипсокартона

В металл

Что касается закручивания самореза в металл, то здесь используются крепежи только по металлу. Метод закручивания зависит от толщины заготовки. Если это тонкая жесть, то нередко закрутить ее можно без особых усилий при помощи шуруповерта или отвертки. Более того, существуют разные типы саморезов. У некоторых на острие имеется небольшое сверлышко с заточенными зубцами, как это показано на картинке.

Читать еще:  Как правильно сверлить по металлу

Саморез со сверлом в заточенными зубцами

Но как показывает практика, не все такие саморезы можно закрутить в металл, объясняется это слабой заточкой сверла. Так, для их закручивания используется шуруповерт. Не следует набирать большие обороты, иначе саморез может перегреться и быстро затупиться. Такие крепежи можно использовать для металла толщиной до 7 мм.

Если металл слишком толстый, то лучшим вариантом будет предварительное просверливание отверстия сверлом/дрелью, а после закручивание в него крепежа. Такой метод не связан с какими бы то ни было проблемами.

При изготовлении отверстия, помните о том, что по диаметру оно должно быть меньшим чем у самореза. Когда отверстие готово, его можно смазать машинным маслом. Это позволит закрутить саморез без особых затруднений.

Используемый саморез для металла должен быть сделан из твердой стали, которая тверже изделия.

В дерево

Что касается дерева, то здесь все очень просто. Единственные ограничения могут накладываться используемой породой древесины. Если она мягкая, то предварительно просверливать отверстие не нужно. Если же заготовка выполнена из ДСП или ДВП, то отверстие лучше просверлить. Более того, отверстие рекомендуется просверливать в тех случаях, если необходимо закрутить длинный саморез по дереву. Это касается даже мягкой древесины.

При изготовлении отверстия, его диаметр должен быть меньшим чем у самореза. Это обеспечит надежное крепление заготовок.

Кроме того, отверстие следует изготавливать и в тех случаях, когда заготовка из дерева сравнительно тонкая и имеется риск ее раскалывания. При закручивании самореза в такие детали нужно быть осторожным.

При закручивании шляпка должна утапливаться в древесине. Если это чистовой пол, то все отверстия необходимо замазать шпаклевкой по дереву.

В бетон

Если говорить о бетоне, то это, безусловно, твердый материал и для закручивания в него самореза никак не обойтись без ударной дрели или перфоратора. Стоит заметить, что в таком случае для закручивания саморез можно скомбинировать с пластиковой пробкой от дюбеля. Работа по закручиванию самореза в бетон выглядит так:

  1. В стене просверливаете отверстие требуемой глубины. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру пластиковой пробки.
  2. Далее удаляете пыль из отверстия.
  3. После вставляете в него пластиковую пробку.
  4. В завершение при помощи шуруповерта или отвертки закручиваете саморез.

Если стены поштукатурены, то можно произвести попытку по закручиванию самореза без изготовления отверстия. Сделать это вам точно удастся, если штукатурка не слишком твердая, особенно если она выполнена на основе глины. При этом потребуется саморез по дереву с редким шагом витков.

Так, мы рассмотрели с вами технологию того, как правильно закрутить саморез в разные материалы. Если вы знаете о других методиках, то обязательно напишите нам об этом в комментариях к этой статье.

Видео

Наглядно ознакомиться с методикой вкручивания самореза в металл можно из предложенного нами видео:

В этом видео показан оригинальный метод того, как закрутить саморез без инструмента:

Отверстие в металле под саморез

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм 2,5 2,7 2,9 3,0 3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр
самореза,
мм
Диаметр
сверла,
мм
4,0 2,5 – 3,0
4,5 3,0 – 3,5
5,0 3,5 – 4,0
6,0 4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector