Как варить MIG MAG

Что такое сварка MIG и MAG

По своей технической сути MIG сварка — это сварка плавлением в атмосфере защитного газа, исключающей химические реакции в расплаве.

Сваривание металлов плавлением производится различными способами, которые объединяет одно — использование электрической дуги (исключая газовую сварку). Одной из самых популярных является MIG сварка в полуавтоматическом режиме. Она доступна даже начинающему сварщику, а профессионалы могут сваривать практически любой металл, в различной толщине и сложности конфигурации стыкующихся деталей.

По своей технической сути — это сварка плавлением в атмосфере защитного газа, исключающей химические реакции в расплаве(GMAW — Gas metal Arc welding). Сварочный аппарат MIG работает в среде — аргона, гелия или других инертных газов. Свариваются этим методом стали различных марок, алюминий, магний, титан,сплавы никеля. Общее название — сварка в инертном защитном газе MIG (metal inert gas welding).

Применяемое оборудование

Полуавтомат MIG состоит из нескольких основных частей:

• генератора тока (трансформатора или инвертора);
• баллона с газом, оснащенного редуктором;
• шлангов и кабелей:
• горелки с системой подачи проволоки;
• подающего устройства для проволоки.

Роль плавящегося электрода выполняет специальная проволока из алюминия, стали или иных материалов, которая намотана на барабан и подается в зону сваривания автоматически. Скорость подачи пропорциональна ее диаметру и току сваривания.

Сварщику достаточно завести горелку в зону сваривания и нажать рукоятку. При возникновении дуги электродвигатель подает проволоку к шву, а газ под давлением обдувает ванну и не допускает к раскаленному металлу атмосферных газов, которые могут окислить его.

Инертный газ в этом случае выполняет функции покрытия обычного электрода при ММА сварке, только защитная атмосфера подается извне в уже готовом виде, а не образуется при сжигании покровных материалов, окружающих стальной стержень. Полуавтомат сварочный MIG иногда упрекают в некоторой громоздкости — баллон, барабан с проволокой, инвертор или генератор действительно несколько снижают его мобильность. Но при этом он имеет ряд очень важных преимуществ:

• при сваривании не выделяются ядовитые пары;
• очень легко зажечь и удержать дугу (особенно на инверторах);
• расход проволоки минимизирован;
• сваривать можно очень тонкие листы металла.

Работает MIG/ MAG сварка при постоянном токе прямой или обратной полярности, а также при синусоидальном токе, в зависимости от особенностей свариваемого металла.

Вторая разновидность полуавтоматической сварки — MAG (metal active gas welding) в атмосфере углекислого газа. Она производится по тому же принципу, что и MIG, но в баллон закачан углекислый газ, который дешевле инертного. Но его использование накладывает некоторые ограничения — сваривать можно только низколегированные и легированные стали. Но по простоте использования и широте функций этот вид сварки не уступает MIG.

Как правило, сварочный профессиональный полуавтомат MIG/ MAG рассчитан на работу в двух режимах: как с инертным газом, так и с углекислым. Он обладает широкими возможностями регулировки тока и возможностью работы со сварочной проволокой любого диаметра. Чаще всего используется проволока 0,5-4 мм, ее выбор зависит от толщины материала и его свойств.

Как происходит сварка

или находиться по Таблице 1.

Режим сварки MAG (в среде СО₂)

Сваривание производится при напряжении холостого хода 19-30 В, в зависимости от особенностей полуавтомата. На большинстве бытовых и полупрофессиональных аппаратах полуавтоматической сварки скорость подачи тока и напряжение постоянны и не регулируется. Это сделано с целью автоматической стабилизации дуги (автокоррекции).

• осуществить мягкий старт – проволока в начале сварки выходит с более низкой скоростью и позволяет разжечь и стабилизировать дугу;
• после остановки подачи защитить проволоку от вваривания в горелку, прекращая подачу тока раньше, чем остановилась проволока;
• исключить прилипание проволоки в начале сварочного процесса;
• плавное регулирование или обеспечение постоянной скорости подачи;
• производить режим импульсной сварки;
• изменять полярность (для порошковой проволоки).

Как правило, MAG/MIG сварка производится на токе обратной полярности — на электроде «+», на изделии «-», но, в зависимости от стоящих перед сварщиком заданий и параметров аппарата, возможны и прямая полярность и переменный ток.

Работать аппарат может в режимах:

• Short Arc — используется при токе ниже 200 А для тонких металлов;
• Spray Arc — ток ≥200 А и диаметра проволоки больше 1 мм;
• Pulse Arc — сварка при большом диаметре проволоки и низком токе, используется для цветных металлов, нержавейки и алюминия, сложных сплавов;
• Pulse on Pulse Arc — двойной импульс с изменяемой силой тока, применяется для декоративных швов.

Сварочная проволока

• алюминиевая;
• стальная (нержавейка);
• омедненная;
• порошковая.

Два последних вида — самые удобные в применении и, следовательно, самые распространенные. Они обеспечивают сварку без брызг, достаточно высокую скорость и купить их можно без особых проблем. Порошковая проволока очень востребована как в любительской, так и в профессиональной сварке.

Наличие внутри специального порошка, состоящего из антиокислителей (различные руды, ферросплавы, сложные химические соединения), позволяет сваривать металлы без газа — его роль выполняет сгорающий в дуге порошок.

В отличие от покрытия электрода в ММА сварке он практически не выделяет ядовитых испарений, так как находится в проволоке в объеме от 15 до 40% от общего объема материала. Проволока, по сути, полая гибкая трубка, заполненная порошком. Ее необходимо предохранять от деформаций — сломанная проволока непригодна для сваривания. Порошковую проволоку можно использовать для MAG-сварки. В этих условиях дуга горит особенно мягко и стабильно.

Остальные виды проволоки используются только в атмосфере инертного или углекислого газа. При покупке необходимо уточнить, для каких металлов и сплавов применяется выбранная разновидность и с какими наконечниками ее можно использовать. Это обязательное условие качественной сварки.

Информация в статье представлена в виде краткого обзора. У Вас есть дополнения и более широкая информация о том, что такое MIG/MAG сварка, как ее правильно использовать и для каких работ она применяется? Нас и наших читателей интересует практический опыт. Пишите — самые интересные письма будут непременно опубликованы под именем автора.

Что такое миг сварка, какое для нее нужно оборудование

Соединение металлов путем сваривания может проводиться по нескольким технологиям, у которых есть единый принцип, заключающийся в формировании электрической дуги. Сразу же оговоримся, что существуют и бездуговые типы сварки. Режим MIG (metal inert gas) приобрел свою популярность не только функциональностью и широкой областью применения. Принцип технологии заключается в том, что сварка представляет собой плавление металлов в среде защитного газа.

Такой тип сварки при наличии необходимого оборудования доступен даже начинающим мастерам, решившим совершенствовать свои навыки.

У указанного метода есть еще одна разновидность (MAG), отличающаяся только лишь используемым в качестве защиты газом.

Благодаря разработке метода mig сварки стало возможным проведение работ с такими «капризными» металлами, как алюминий, титан, никель. Современные инверторы, работающие в режиме MIG/MAG, обеспечивают удобные условия для сварщика, позволяя контролировать такие параметры, как сила тока, количество газа, количество подаваемой присадки. За это они и получили название «полуавтоматы», а сама сварка часто называется полуавтоматической.

Сегодня мастер выбирает режим работы, исходя из начальных условий (тип металла, толщина деталей, доступность). Современный полуавтоматический инвертор способен работать в одном из выбранных режимов. К дополнительным материалам относится проволока, играющая роль присадки, и газ. Для сварки МИГ применяется аргон, а для сварки МАГ – смесь азота и углекислого газа.

Область применения

Если не брать во внимание частных мастеров, в арсенале которых имеется подходящий инструмент для ведения работ разной сложности, то можно утверждать, что сварка МИГ применяется на любых производственных предприятиях. Это может быть строительство, ремонт автомобилей, судостроение, машиностроение, а теперь добавим сюда работы бытового назначения. Все это возводит полуавтоматическую сварку в разряд одной из наиболее востребованных.

Оборудование

Чтобы понять принцип управления сварочным инвертором MIG, необходимо знать, что данный режим сварки представляет собой особый способ плавления металлов с добавлением присадки, но происходит это все в газовой среде. Необходимое оборудование должно обеспечивать подачу напряжения на электроды, регулировку этого напряжения, подачу проволоки и газа в зону контакта. Инверторный полуавтомат, благодаря наличию механизма подачи проволоки, назвать компактным нельзя, однако современные технологии позволили существенно снизить массу и габариты устройства, не принося в жертву его технических характеристик.

Кабель горелки подсоединяется к евроразъему, расположенному на передней панели инвертора, а газовый шланг, идущий от баллона, — к специальному штуцеру сзади. Проволока в виде бобины укладывается в предназначенный для нее отсек. Большие полуавтоматы собраны на платформе, имеющей колеса. На ней же размещен и баллон с газом. Такую платформу удобно транспортировать по объекту.

К управляющим элементам инвертора относят регулятор силы тока. Наиболее дорогие модели оснащены дополнительными функциями. Чтобы получить дугу, необходимо поднести держатель к месту сварки и нажать клавишу. Остальной процесс автоматизирован.

Технология

Принцип МИГ-сварки заключается в том, что происходит нагревание кромок соединяющихся металлов и припоя, они частично плавятся, образуя сварной шов. Но в обычных условиях выделившиеся газы привели бы к образованию в месте стыка трещин и пор. Кроме этого, наблюдалось бы разбрызгивание металла. Инертный газ не вступает в реакцию с жидким металлом и при этом он вытесняет водород, а окружающий воздух, в частности, кислород, не могут попасть в зону формирования шва.

Роль припоя играет проволока, он же является плавящимся электродом. Материал проволоки может быть различным. Он должен быть максимально схожим с материалом заготовок по своим химическим и физическим свойствам. Область, где локализуются расплавленные металлы, называется сварной ванной. Именно эта область защищается аргоном. После кристаллизации металла в ванне получается шов. Назначение активного газа при работе в режиме MAG такое же, как и инертного.

После того, как образуется дуга, плавильная проволока начинает поступать по направляющим к торцу горелки. Скорость подачи проволоки регулируется автоматически. В некоторых аппаратах предусмотрены функции, существенно облегчающие сварочный процесс и стабилизирующие дугу. Газ подается в горелку под давлением. Он обдувает зону шва, препятствуя появлению окисла на расплавленном металле.

Роль инертного газа можно понять, если сопоставить данный вид сварки со сваркой дуговой MMA. Только там покрытие электрода при сгорании дает защитную среду. При подключении электродов следует соблюдать полярность, так как она может быть прямой или обратной. Выбор полярности зависит от конкретных условий. В большинстве случаев сварка mig ведется постоянным током, но применяется и синусоидальный ток.

Напряжение холостого хода составляет 30-40 В. Сила тока регулируется в зависимости от диаметра проволоки, но решающее значение имеет толщина листа металла. На некоторых инверторах подача проволоки не регулируется, но это не считается отрицательным качеством, так как на подобных моделях предусмотрена функция автокоррекции дуги. Соответствие силы тока диаметру электрода для разного металла свое, поэтому точные значения рекомендуется брать из специализированных источников.

Обычно механизм подачи проволоки по своей конструкции достаточно сложен. Система подачи может иметь сразу несколько назначений.

• Она подает проволоку сначала с меньшей скоростью, а затем с большей. При небольшой скорости подачи удается зажечь и получить стабильную дугу.
• Чтобы не происходило залипание проволоки при остановке сварки, ток прекращается несколько раньше, чем останавливается проволока.
• В начале поджига дуги подается дополнительный импульс тока, исключающий возможность залипания.
• Система позволяет вести работы в импульсном режиме.

Помимо этого, само устройство может менять режимы работы. Режим Short Arc актуален при силе сварного тока, не превышающего 200 А. Здесь речь идет о сварке тонкого листового металла. В режиме Spray Arc ток превышает указанное значение, а проволока в диаметре составляет 1 мм и более. Для цветных металлов применим режим Pulse Arc.

Проволока

Многие специалисты утверждают, что сварка МИГ – это дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом. В принципе, так оно и есть, только роль электрода выполняет проволока, чем и повышается производительность. Напомним, что при работе в режиме ручной дуговой сварки приходится постоянно менять израсходованные штучные электроды. Проволоке принадлежит одна из ключевых ролей, поэтому ее необходимо подобрать, исходя из начальных условий. Традиционно разделяют четыре вида проволоки:

Омедненная и порошковая считаются самыми популярными, так как они более универсальные и, к тому же, удобны в применении.

• Во-первых, такие присадки доступны в любом специализированном магазине.
• Во-вторых, при высокой скорости работы практически отсутствуют брызги.

Порошковой проволокой могут работать не только профессионалы, но и начинающие любители. Компоненты в виде порошка, представленные различными химическими соединениями, ферросплавами и рудами, существенно облегчают процедуру сварки. Единственное неудобство заключается в том, что нельзя нарушать целостность такой проволоки, выполненной в виде трубки.

Стальная и алюминиевая проволока используется для режима МАГ, то есть, в среде углекислого газа. Если нет достаточного опыта работы с mig сваркой, то каждый раз придется уточнять, какой материал использовать для того или иного металла.

Достоинства и недостатки

Если сравнивать инверторы одинаковой производительности, то полуавтоматы MIG/MAG более громоздки по сравнению с аппаратами ручной дуговой сварки. Но современные требования к технологическим процессам заставили большинство производителей выпускать многофункциональные сварочные аппараты, ведущие работу в нескольких режимах. Так, существуют устройства, сочетающие в себе MMA, MIG/MAG и TIG инверторы. Поэтому большие габариты в качестве недостатка рассматривать уже неактуально. Но многие модели комплектуются специальной тележкой, на которой можно разместить все оборудование.

К достоинствам тиг сварки относят, прежде всего, производительность. Если подача проволоки автоматизирована, то сварочный процесс протекает гораздо быстрее, чем сварка штучными электродами. При работе ММА инвертора выделяется вредный для дыхания газ, так как горит обмазка электрода. В данном случае сварщику ничто не угрожает, ведь защитный газ поступает только в область ванны.

Начинающий сварщик всегда сталкивается с проблемой поджига дуги и ее удержания. Дуга MIG образуется достаточно легко. Это значит, что работы удобно вести даже в стесненных местах. Но самое главное достоинство данного режима заключается в надежности и эстетичности шва. Если параметры сварки были подобраны оптимально, то шов получается аккуратным, без пор и трещин, без разбрызгивания.

Какая сварка лучше – MMA, MIG/MAG или TIG?

Обработкой металлов человечество занимается с доисторических времен. Как только люди открыли для себя металл, встал вопрос о его обработке.

Сейчас же сварка является «незаметной», но ключевой технологией в ведущих отраслях мировой индустрии. С применением сварочных технологий производится более половины валового национального продукта промышленно развитых стран.

Существует более 50 способов сварки, а пока идет этот ролик, возможно, изобрели еще один.

Бессмысленно и даже вредно в коротком рассказе охватить все виды. Разберемся с самыми популярными способами, с которыми Вы встречаетесь каждый день и от которых зависит выбор сварочного аппарата.

В строительстве, ремонте, авторемонте, самые распространённые способы сварки – это ручная электродуговая сварка (ММА), сварка в среде защитного газа (MIG-MAG), аргонодуговая сварка (TIG) и контактная сварка.

В чем отличия и какой вид сварки нужен именно вам?

Самый простой и доступный способ, с которого начинается знакомство со сваркой у подавляющего большинства – это ручная дуговая сварка MMA.

Ручная дуговая сварка ММА производится штучными электродами, которые постепенно плавятся, и оставляют за собой скрепляющий шов. Между поверхностью металла и электродом возникает дуга, которая выдерживает расстояние около трех миллиметров. Сварочная дуга оплавляет кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие.

При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение – сварной шов.

Несомненные плюсы метода ручной дуговой сварки MMA:

– Простота и доступность процесса сварки ММА – «легкий старт» для новичка. Базовые сварочные аппараты (инверторы) стоят недорого. А хороший производитель оснащает их функциями, облегчающими процесс сварки.

– Минимальный стартовый набор: кроме сварочного инвертора MMA нужны только электроды. Ну и средства защиты, конечно. Ни газовых баллонов, ни редукторов, ни проволоки.

Включил аппарат в сеть, подготовил детали – и работай.

– Сварка в любых положениях. Размеры сварочного инвертора позволяют проводить сварку ММА в самых труднодоступных местах и на высоте. Также с этой сваркой есть возможность делать швы в любых пространственных положениях – главное подобрать нужный электрод.

Рис.1 – Преимущества сварки ММА

Допустимы работы практически при любых температурных условиях. Сварочный инвертор может варить методом ММА и жару и в мороз.

Есть, конечно, и минусы:

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. MMA сварка идеально работает со всеми видами сталей толщиной от 2 до 10 мм. Если стоит задача варить алюминий, цветные металлы, очень тонкие или, наоборот, заготовки с большой толщиной, то MMA сваркой не обойтись.

Ограниченная производительность. По сравнению с полуавтоматической сваркой, производительность сварки MMA недостаточно высока.

Необходимость удаления шлака с деталей. При сварке инверторным аппаратом дуговой сварки ММА неизбежно образование шлака и окалины, которые нужно счищать с заготовок.

Легкий старт для новичка

Ограничения по видам и толщинам свариваемых материалов

Простота и доступность

Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)

Минимальный стартовый набор

Необходимость удаления шлака с деталей

Сварка в любых положениях

Широкий диапазон температурных режимов окружающей среды

На самом деле, нужно понимать специфику использования. Если сварка не будет постоянным рабочим процессом, то невысокая по сравнению с MIG-MAG производительность вообще не важна. А для большинства ремонтных и строительных задач тот же инвертор – идеальное решение.

Достоинства же этого метода безусловны – экономичность, мобильность, и простота, благодаря функциям современных инверторов.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – высокопроизводительный и, пожалуй, самый быстроразвивающийся вид сварки. На сегодняшний день нет ни одной отрасли промышленности, где бы этот вид сварки не использовался: машино- , приборо- , судостроение, производство металлоконструкций. Аппараты MIG-MAG сварки незаменимы в слесарных мастерских или при ремонте автомобилей.

Рис.2 – Сварка полуавтоматом MIG/MAG

По своим возможностям полуавтоматов существует великое множество – от простых в управлении и надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту, на строительной площадке (FUBAG IRMIG 160),

Рис.3 – Полуавтомат FUBAG IRMIG 160

до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением и мощных трехфазных полуавтоматов для поточного производства (INMIG 500 DW SYN).

Рис.4 – Полуавтомат FUBAG INMIG 500 DW SYN

Основной задачей при создании сварки полуавтоматом MIG/MAG была идея бесконечного электрода. Поэтому в качестве электрода здесь выступает тонкая проволока, которая через сварочную горелку автоматически подается в зону образования сварочного шва.

Рис. 5 – Сварочная проволока Fubag в катушке

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить чистое, надежное, эстетичное соединение в несколько миллиметров.

Ее плавление происходит от тепла дуги. Сама зона сварки (сварочная ванна, электрод и зона дуги) защищены потоком защитного газа.

Принципиально метод сварки MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе.

MIG (Metal Inert Gas) сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Мигом варят алюминий, титан, медь, никель, их всевозможные сплавы.

MAG (Metal Activ Gas) – сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода. Здесь используется азот, углекислый газ и т.п. MAG варят низколегированные, нелегированные и коррозийнопрочные стали.

MIG/MAG сваркой можно варить и без газа, но тогда нужно использовать флюсовую проволоку (проволока в специальной защитной оболочке).

Несомненные достоинства сварки методом MIG/MAG:

– Высокая производительность. Здесь мы не тратим время на смену электрода и можем работать с более высокими токами.

– Качественный, чистый, прочный шов – за счет высокой степени защиты зоны сварки обеспечивается высокое качество сварного соединения. Мы экономим время на зачистке и обработке поверхности металла.

– Удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его.

Недостатки сварки методом MIG/MAG:

– Из недостатков отмечаем невысокую мобильность – газовые баллоны плюс катушка со сварочной проволокой весят значительно больше электрода.

– По сравнению с MMA выполнять сварку в труднодоступных местах сложнее. Сварочная горелка гораздо объемнее электрододержателя с электродом.

– Более серьезный стартовый комплект. Для этого типа сварки понадобятся горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги.

– Ну, и конечно, стоимость аппарата – это уже существенное вложение денег, которое должно быть обусловлено необходимостью – частое использование, требования к качеству шва, толщине и виду металла.

Большой стартовый комплект

Минимальное разбрызгивание металла

Невозможность варить в труднодоступных местах

Сварка в любых положениях

Сварка TIG

TIG сварка – или аргонодуговая сварка (Tungsten Inert Gas) получает все большее распространение благодаря исключительному качеству сварных соединений. Этот метод сварки уже требует опыта и подготовки.

Рис.6 – Аргонодуговая сварка TIG

В отличие от MIG-MAG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Сварка также проходит в среде защитного газа (аргона), который защищает область сварки от окисления на открытом воздухе.

Если расстояние между свариваемыми деталями небольшое, то шов формируется за счет расплавления кромок. Если между деталями есть зазор, то в сварочную зону подается специальный присадочный материал — пруток из аналогичного свариваемым деталям металла.

Пожалуй, два самых главных преимущества TIG сварки – возможность сваривать практически любые виды металлов малых толщин и ювелирное качество шва.

Современные аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать в широких диапазонах сварочного тока и очень точно регулировать параметры тока. Функции улучшенного поджига обеспечивают быстрый старт и простоту процесса.

При этом виде сварки придется мириться с:

– Невысокой по сравнению с другими методами скоростью сварки;

– Ручной подачей сварочного прутка;

– Необходимостью работать в закрытых помещениях (чтобы исключить перерасход газа).

Подготовка деталей при этом виде сварки должна быть особо тщательной.

Ну, и конечно, стартовый комплект тоже не мал:

– шланги подачи газа от баллонов;

– газовые баллоны с редукторами и манометрами;

– горелка и тугоплавкие вольфрамовые электроды;

– присадочная проволока по составу близкая к рабочему материалу.

При этом, надо понимать, что во-первых, аргонодуговая сварка – единственный вид сварки, позволяющий работать с тонкостенным материалом, алюминием, нержавейкой, цветными металлами и сплавами. Поэтому выбор его изначально обусловлен необходимостью. Ну и во-вторых, это очень красиво.

Сварка любых видов металлов

Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)

Сварка металлов малых толщин

Высокие требования к подготовке деталей

Ювелирное качество шва

Большой стартовый комплект

Сварочные аппараты аргонодуговой TIG сварки может варить как на постоянном, так и на переменном токе. На постоянном токе (INTIG 160 DC) свариваются следующие материалы: сталь, нержавейка, медь, титан.

Рис. 7 – Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 160 DC

На переменном токе свариваются алюминий и его сплавы. (Пример INTIG 200 АС/ DC PULSE).

Рис. 7 – Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 200 AC/DC PULSE

Аргонодуговые аппараты могут оснащаться функцией импульсной сварки. Может быть как на переменном, так и на постоянном токе (INTIG 200 DC PULSE). Она актуальна, когда требуется контролировать тепловложение (особенно это актуально для алюминия и его сплавов).

Выводы:

Если Вы только учитесь варить и работать сварочным аппаратом планируете не полный рабочий день;

Если предстоит сварка в труднодоступных местах и аппарат должен быть мобильным и простым в использовании;

Если металлы, с которыми предстоит работать – стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная – не важно)

то ваш выбор – сварочный инвертор ручной дуговой сварки, MMA-инвертор. В зависимости от задач можно подобрать как компактный и несложный аппарат, так и прокачанный, мощный инвертор.

Если работать планируете часто и продолжительно и мобильность аппарата не так важна;

Если к качеству шва предъявляются высокие требования

Если металлы, с которыми предстоит работать – сталь, нержавеющая сталь, алюминий

То стоит присмотреться к сварочным полуавтоматам. Здесь рынок предоставляет огромный выбор – в зависимости от функционала и мощности можно подобрать как вполне бюджетный сварочный аппарат для периодической работы, так и промышленную модель, способную решать широкий круг задач.

Если главное не скорость работы, а высокое качество сварного соединения,

Если большая часть работы – сварка алюминия и сплавов цветных металлов, то однозначно надо выбирать аппараты аргонодуговой сварки TIG. Конечно, без профессиональных знаний здесь уже не обойтись, но ведь учиться никогда не поздно.

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная

· Простота и доступность процесса сварки

· Минимальный набор расходных материалов

· Сварка в любых положениях

· Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

· Необходимость удаления шлака с деталей.

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

· Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

· Возможность сварки любых металлов

· Эстетический и качественный шов

· Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

✔ Сохраните эту таблицу в закладки, она пригодится вам при выборе нужного аппарата. ✔

Сварка алюминия полуавтоматом: особенности и технология новичкам

Алюминий без преувеличения является одним из наиболее часто используемых человеком металлов. Но, проводить над ним сварочные работы из-за особых химических свойств намного сложнее, чем с обыкновенной сталью, особенно если вы не являетесь специалистом сварочного дела. И все же, для этого существует весьма удобный способ, требующий меньше навыков– сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG), позволяющая легко преодолеть сопротивление тончайшей оксидной пленки металла и в результате получить отличное соединение. Подробнее об этом способе вы узнаете из нашей статьи.

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом (MIG/MAG-сварка) производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название – плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой. При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

• значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
• застывший шлак плохо отделяется;
• присутствует сильное разбрызгивание металла.

Единственной серьезной причиной, благодаря которой такой способ сварки все же используется, является его очевидная дешевизна. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом без аргона распространена среди кустарей-одиночек, экономящих на качестве сварного шва.

В отличие от стали алюминий обладает гораздо большей теплопроводностью, поэтому при работе с ним скорость подачи проволоки увеличивается, а поверхность массивных свариваемых изделий необходимо дополнительно прогревать.

Чаще всего сварку алюминия полуавтоматом используют для сварочных работ в промышленных масштабах, в том числе в авиационной и судостроительной промышленности. Тем более, что в этом случае используются:

• высококачественный инертный газ и присадочная проволока;
• труд профессиональных сварщиков;
• дорогостоящее профессиональное оборудование.

Вместе, эти три важнейших фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Основных отличий всего несколько:

1. Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока.
2. Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки.
3. Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения.
4. Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы (комплектующие).

Аргонодуговой метод является весьма распространенным на производстве и в бытовых условиях, поэтому заслуживает более подробного описания, которое вы можете изучить по ссылке.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия может быть оснащен стандартными функциями и с импульсным режимом. Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит моментальное пробивание оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия. Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки в момент действия импульса высокого напряжения вдавливается в поверхность. В результате значительно повышается качество сварного шва при значительном уменьшении разбрызгивания металла.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

У сварки алюминия полуавтоматом есть несомненные преимущества, а также некоторые особенности. К ним относятся:

1. Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза.
2. Простота. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом.
3. Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают.
4. Необходимость использования высококачественной сварочной проволоки (присадки). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
5. Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Чтобы окончательно разобраться с вопросом, можно ли полуавтоматом варить алюминий, необходимо четко уяснить дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам:

1. Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается.
2. Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. На картинке справа хоть и правильной формы, но с насечками- такой не подойдет.
3. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Для сварки рекомендуем использовать проволоку – AlMg5 по ссылке или её аналоги.
4. Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва
5. Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
6. Сварка МИГ-МАГ алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выше вы уже узнали, как сваривать алюминий полуавтоматом. Теперь пора определиться с тем, как сориентироваться среди многообразия моделей и приобрести наиболее подходящий вариант полуавтомата.

Выбор действительно имеется очень обширный. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы:

Бюджетные полуавтоматы

Эти модели прекрасно подходят для использования в быту. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом и способны работать от обычной сети напряжением в 220 Вольт.

Если вы намерены заниматься сварочными работами периодически, для собственных нужд, их возможностей будет вполне достаточно.

Примерами моделей этой группы могут служить Сварог EASY MIG 160 или Сварог PRO MIG 160. Вторая модель может работать в двух- и четырех тактовом режиме и обеспечивает форсаж дуги.

Полуавтоматы среднего класса

Обладают более выдающимися техническими характеристиками (большим током, плавностью регулирования тока и скорости подачи проволоки). Но они, как и бюджетные модели, нуждаются в некоторых корректировках – настройке горелки и замене роликов.

Среди прочих моделей можно отметить финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Представляют собой многофункциональные устройства со множеством встроенных программ сварки. Наличие импульсного режима обеспечивает высочайшее качество сварного шва, а надежные комплектующие гарантируют длительность использования.

Прекрасными образцами моделей этой группы являются Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls.

Промышленные модели с импульсным режимом

Работают от напряжения 380 В, оснащены системой жидкостного охлаждения. Обеспечивают максимальную производительность труда во время сварки при высоком качестве шва. Просты в управлении и разработаны на основе новейших технологий.

Достойными представителями этой группы являются EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401.

Использование полуавтоматов для сварки алюминия – это весьма продуманное и правильное решение, которое приняли многие практичные люди. В компании Тиберис эти устройства вы всегда приобретаете на выгодных условиях.

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Видео-материал для наглядного ознакомления, который показывает процесс сварки алюминия аппаратом МИГ/МАГ. Это не учебный ролик.

Сварка MIG/MAG: отличия и особенности методов

Сварка MIG-MAG была изобретена в 50-х годах XX века, и главные ее принципы успешно используются и сегодня. Обычно, если говорится о сварке в полуавтоматическом режиме, то практически всегда под ней подразумевают именно MIG и MAG-методы. Данная сварка является универсальной, она легка в применении и гарантирует качественный результат. Полное и правильное название этого типа сварки имеет аббревиатуру GMAW – Gas metal arc welding, что переводится как электродуговая сварка металла в среде защитного газа. Среди профессионалов, любителей и производителей оборудования чаще всего такая сварка обозначается как:

• MIG (Metal Inert Gas) – здесь средой-изолятором выступает инертный газ: аргон или гелий.
• MAG (Metal Activ Gas) – процесс происходит с применением активного газа: углекислый газ или азот и т.д.

В нашей статье мы рассмотрим вопросы, касающиеся полуавтоматической сварки различными методами:

MIG-сварка

Сварка металлов посредством плавления может быть осуществлена различными способами, но всех их объединяет одно – использование электродуги (исключением является только газовая сварка). Благодаря относительной простоте технологии, сварочные работы в полуавтоматическом режиме доступны даже новичкам, а профессионалы могут работать с металлами различной толщины, вне зависимости от сложности конфигурации деталей.

Техническая суть сварки плавлением заключается в выполнении операций в среде защитного газа, который исключает нежелательные химические реакции в расплаве. Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля.

MAG-сварка

Второй разновидностью полуавтоматического сваривания металлов является MAG-сварка, которая производится в атмосфере активного газа, например, углекислого. Сам принцип сварки идентичен MIG-методу, но в баллон закачивается углекислый газ, стоимость которого ниже инертного. Применение данного вида сварки имеет небольшие ограничения – сваривать MAG-методом можно только легированные и низколегированные стали. В плане простоты эксплуатации и широты функций MAG-сварка нисколько не уступает сварке MIG-методом.

Полуавтоматы MIG/MAG, предназначенные для профессионального использования, зачастую работают в обоих режимах – как с углекислым газом, так и с инертным. Такое сварочное оборудование позволяет сварщику регулировать ток и может работать с проволокой любого диаметра. Наиболее часто используют проволоку, имеющую диаметр 0,5-4,0 мм, но ее выбор в каждом отдельном случае зависит от толщины металла и его химических свойств.

Режим сварки MAG-методом в среде двуокиси углерода

Толщина свариваемой кромки, мм	6.0-8.0	4.0-5.0	3.0	2.0-2.5	1.5-2.0	1.5
Диаметр электрода, мм	1.2-1.6	1.2-1.6	1.2-1.4	1.0-1.2	1.0-1.2	0.8-1.0
Сила тока, А	200-300	200-300	200-300	130-170	130-150	95-125
Расход активного газа, литров/мин.	12-18	11-16	8-12	6-7	6-7	6-7
Скорость автоподачи проволоки, м/час	500-700	500-700	350-500	150-250	150-220	150-220
Открытая длина проволоки, мм	10-20	10-20	10-13	10-13	10-13	6-10

В зависимости от модели полуавтомата сварка происходит при холостом ходе напряжением 19-30 В. У подавляющего большинства полупрофессиональных и бытовых полуавтоматов отсутствует возможность регулировки скорости подачи рабочего тока и напряжения. Такой подход обеспечивает автоматическую стабилизацию электродуги (автокоррекция).

Полуавтоматы для сварки MIG-MAG

Все представленные на современном рынке сварочные аппараты полуавтоматического типа MIG-MAG состоят из нескольких частей:

• Генератор тока – инвертор или трансформатор.
• Газовый баллон, оснащенный редуктором.
• Кабели, шланги.
• Горелка, включающая систему подачи проволоки.
• Механизм, подающий проволоку.

В роли электрода, который плавится, выступает специальная проволока (алюминиевая или стальная, иногда это могут быть и другие материалы), намотанная на баран, и подаваемая в зону сварки автоматически. Скорость автоподачи спецпроволоки пропорциональна ее диаметру и рабочему току. Сварщик заводит горелку в зону сварки и нажимает рукоятку. При образовании дуги электрический двигатель подает проволоку из алюминия или стали к шву. Тем временем газ, находящийся под давлением, обдувает сварочную ванну и препятствует допуску атмосферных газов к раскаленному металлу, что исключает процесс окисления свариваемых деталей. В данном случае инертный газ берет на себя функции покрытия электрода, используемого при обычной MMA-сварке. Основное отличие здесь состоит в том, что защитная атмосфера создается не при сжигании покрытия электрода, а подается в уже готовом виде извне.

Преимущества полуавтоматического оборудования для MIG-MAG сварки

Некоторые специалисты считают полуавтоматы MIG/MAG несколько громоздкими. Действительно комплектация, в которую входит баллон с газом, барабан с проволокой, трансформатор или инвертор не добавляют мобильности подобным моделям. Однако полуавтоматическое оборудование MIG-MAG наделено множеством преимуществ по сравнению с другими аналогами:

• Возможность сварки даже очень тонких металлических листов.
• Минимальный расход проволоки из стали, алюминия или других металлов.
• Легкое зажигание дуги и ее дальнейшее удержание (особенно на инверторных моделях).
• Отсутствие вредных паров при сваривании деталей.

Соотношение тока и диаметра проволоки при сварке различных металлов

В зависимости от химических свойств того или иного металла подбирается необходимый диаметр проволоки и ток. В таблице представлены основные соотношения этих двух параметров для различных материалов.

металл	диаметр проволоки, мм	рабочий ток, а
алюминий, алюминиевые	0.8	50-175
	1.2	90-250
	1.6	160-350
	2.4	225-400
	3.2	350-475
сплавы магния	0.8	150-300
	1.2	160-320
	1.6	210-400
	2.4	320-510
	3.2	400-600
никель и его сплавы	0.9	100-160
	1.2	150-260
	2.6	100-400
медь, медные сплавы	0.9	150-300
	1.2	200-400
	1.6	250-450
	2.4	350-550
нержавеющая сталь	0.8	75-150
	0.9	100-160
	1.2	140-310
	1.6	280-450
0.8	40-220
0.9	60-280
1.2	125-380
1.3	260-460
1.6	275-450
углеродистая сталь,	0.9	60-280
	1.2	125-380
	1.6	275-450

Устройство автоподачи проволоки в аппаратах MIG/MAG

Удобный функционал автоподачи проволоки в полуавтоматическом оборудовании MIG-MAG имеет сложный механизм, благодаря которому обеспечиваются следующие преимущества:

• Мягкий плавный старт – в начале MIG-MAG сварки проволока выходит с маленькой скоростью, позволяя разжечь и стабилизировать электродугу;
• Исключение риска прилипания проволоки в самом начале операции;
• Плавная регулировка автоподачи сварочной проволоки и обеспечение ее постоянной скорости;
• Возможность смены полярности (в случае использования порошковой проволоки);
• Защита сварочной проволоки от вваривания в горелку после остановки ее подачи, прекращение подачи тока прежде чем, остановилась проволока;
• Возможность настройки импульсного режима сварки.

Обычно MIG/MAG сварка осуществляется на токе обратной полярности. Однако в зависимости от поставленной перед специалистом задачи и характеристик сварочного полуавтомата возможно использование как переменного тока, так и прямой полярности.

Режимы работы полуавтоматов MIG-MAG

Полуавтоматическое оборудование MIG-MAG имеет несколько рабочих режимов:

• Short Arc (короткая дуга) – сваривание тонких металлов производится с использованием пульсирующего тока. При этом сам сварочный процесс представляет собой серию коротких замыканий, когда расплавленный материал проволоки накоротко замыкает сварочное напряжение.
• Spray Arc – сварка MIG-MAG осуществляется пульсирующим током (струйный перенос). Форма импульсов отличается от режима Short Arc – в данном случае перенос расплавленного материала производится в капельном виде, что позволяет варить металлы относительно большой толщины.
• Pulse Arc (импульсно-дуговой) – является разновидностью режима Spray Arc, но отличается от него скважностью импульсов и меньшей величиной тока. Считается оптимальным вариантом для сваривания цветмета, алюминия, нержавеющей стали или сложных сплавов.
• Pulse on Pulse Arc – характеризуется импульсами с двумя регулируемыми уровнями тока (происходит наложение импульсов тока высокой и низкой частот). Данный режим MIG-MAG сварки идеально подходит для декоративных сварочных швов, при этом обеспечивается не только эстетичность, но и высокое качество.

Также в полуавтоматах MIG/MAG встречаются англоязычные обозначения:

• Аrc Force – регулировка энергии электродуги;
• Lift – высокочастотный поджиг электродуги (обычно применяется при TIG-сварке);
• Hot start – переводится буквально как «Горячий старт» – означает увеличение сварочного тока в начале сварочных работ.

Проволока для аппаратов-полуавтоматов MIG/MAG

В основе принципа сварки MIG- или MAG- методом лежит газовая атмосфера, которая создается при помощи инертного или активного газа. Однако качество используемой сварочной проволоки также влияет на конечный результат. В оборудовании полуавтоматического типа MIG-MAG чаще всего применяются четыре основные вида проволоки:

• Алюминиевая – обеспечивает пластичность и высокую прочность соединения, устойчивость шва к образованию трещин и коррозии. При сварке алюминиевых сплавов, где имеется сложный химический состав, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение универсальному типа сварочной проволоки.
• Стальная (нержавеющая сталь) – в роли исходного материала выступает высоколегированная сталь. Также расходный материал содержит в себе марганец, азот, фосфор, углерод, хром. Такая проволока предназначена для соединения элементов из нержавеющей стали, при этом обеспечивается высокая антикоррозийная устойчивость и надежный шов.
• Омедненная – имеет специальное покрытие из медного состава и подходит для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Соединение получается не только аккуратное, но и действительно прочное.
• Порошковая – внутри полой металлической проволоки находится порошок, который состоит из антиокислителей: ферросплавы, различные руды, сложные химические соединения. Применение порошкового расходного материала при сварке MIG-MAG позволяет варить различные металлы без газа, поскольку сгорающий флюс берет его функции на себя. По сравнению с покрытием электродов, используемых при ММА-сварке, порошок практически не выделяет в атмосферу ядовитых веществ (в общем составе он составляет всего лишь 15-40%). При сварке-MAG порошковая проволока обеспечивает мягкое, но при этом стабильное горение дуги.

Самыми удобными в использовании являются омедненная и порошковая проволоки – сварка MIG/MAG производится на достаточно хорошей скорости без образования брызг. Эти расходные материалы распространены не только в бытовой, но и в профессиональной среде.

Выбирая проволоку для сварки MIG-MAG, необходимо учитывать не только состав металлов, которые предполагается сварить, но и то, с какими наконечниками можно применять тот и иной расходный материал.