Магнитная масса для сварки

Магнитная масса для сварки своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Как сделать магнитную массу для сварки

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Магнитная масса для сварки своими руками

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Делаем магнитную массу своими руками

из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Читайте также: Что такое режим сварки

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
Шляпку обрезают до толщины шайбы.
После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Разновидности магнитных держателей для сварки

Специальные сварочные магнитны (уголки) используются для закрепления обрабатываемых стальных деталей, обеспечивая удобство и комфортность обращения с ними в процессе сварки. Чаще всего магнитные уголки используются при сварке труб произвольного сечения, а также листовых или полосовых заготовок, различных профилей и других металлических изделий.

Угольники

К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.

Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.

Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:

обычные угольники, посредством которых удаётся выставлять фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
крепёж типа струбцины с возможностью регулировки угла фиксации, обеспечивающей их универсальное применение в качестве элементов сварки на конструкциях любой степени сложности;
современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и применяемые при организации сложных сварочных работ;
угольники с различными усилиями зажима, рассчитанные как на массивные элементы свариваемых конструкций, так и на небольшие (компактные) детали.

Помимо всего перечисленного в крепежные образцы может встраиваться постоянный или отключаемый магнит, позволяющий снимать изделие без каких-либо заметных усилий.

Стоимость каждой из моделей магнита формируется с учётом ряда показателей, касающихся используемой конструкции (возможности выставления различных углов, их регулировки и мощности магнита). Она колеблется в диапазоне от 300-400 рублей за типовой образец (800-900 рублей за набор стандартных уголков) до 3000-5000 рублей за специальные модели профессионального назначения.

Каждый такой магнитный держатель для сварки имеет свои рабочие характеристики, определяющие стоимость его продаж. Однако для тех, кто не «зациклен» на фирменных изделиях и желает сэкономить на покупке, всегда возможен вариант самостоятельного их изготовления.

Преимущества магнитных держателей массы

Принцип действия держателя в виде магнита распространяется и на так называемую «массу», которая при сварке напрямую подключается к заготовке. Его применение во время электросварочных работ вполне обосновано, поскольку предоставляет сварщику ощутимые преимущества, выражающиеся в следующем:

за счёт использования надёжного, компактного и быстро устанавливаемого контакта свобода действий оператора заметно повышается;
магнитный угловой держатель массы крепится до начала сварки, так что его установка не нуждается в какой-либо сторонней помощи;
возможность надёжного и устойчивого соединения практически с любыми обслуживаемыми поверхностями;
простота устройства магнита, не содержащего каких-либо сложных встроенных элементов;
способность выдерживать нагрузки и напряжения в большом диапазоне механических воздействий, что обеспечивает достаточную прочность крепления металлоконструкций;
и, наконец, значительная по величине площадь контакта с заготовкой, гарантирующая надежное смыкание с ней при сварке.

Однако у способа фиксации массы имеются свои недостатки. Основной из них – это то, что магнит неудобно устанавливать на небольшие по размеру металлические детали (на пруток или арматуру, например).

Ещё одним минусом этих бесспорно удобных приспособлений является невозможность использования их при сварке цветных металлов, ведь магнит к ним не прилипает.

Ко всему сказанному следует добавить, что во время сварки к магниту налипают мелкие металлические стружки и другие отходы, которые рекомендуется счищать металлической щёткой.

С учётом указанных неудобств использование такой массы в целом вполне оправдано, поскольку даёт конкретные и ощутимые результаты.

Самодельные магнитные зажимы

Магнитный угольник для сварки можно сделать своими руками, это не составляет особого труда, тем более что информации по порядку производимых операций более чем достаточно.

Конструкция

Магнитное приспособление или устройство, как правило, изготавливается из двух отдельных частей. Во-первых, это контакт или точка, в которой на держателе закрепляется подводящий кабель. Во-вторых, это сам магнит, который может иметь разные формы и габариты.

Две части сборного изделия для сварки соединяют посредством особого крепления, обеспечивающего их надёжную сцепку. При этом особое внимание обращается на общий вес, который не должен превышать определённого значения.

Так, магнитные треугольники для сварки от компании ESAB имеют общий вес порядка 850 граммов и гарантируют удобство обращения с ними.

С учётом особенностей конструкции сварочных магнитов можно приступать к их непосредственной сборке.

Самостоятельное изготовление

Потребуется достаточно «сильный» магнит, в качестве которого может использоваться основание пришедшего в негодность мощного динамика. Далее, необходимо будет найти подходящие к ним по размеру наборы толстых шайб в количестве двух штук.

И, наконец, следует запастись дополнительными креплениями (болтом и гайкой), необходимыми для подсоединения зажима сварного кабеля. При сборке системы сначала в одной из шайб (которая будет служить контактной площадкой) просверливают отверстие под болт. После этого его вставляют в заготовку и приваривают.

Головка крепёжного болта стачивается напильником до толщины самой шайбы (заподлицо с плоскостью контакта).

После сваривания конструкцию в виде грибка тщательно зачищают напильником, а затем на неё нанизывается магнит от динамика. В завершении работ на выступающем штоке с резьбой крепят вторую шайбу и здесь же закрепляют конец кабеля, а затем всю конструкцию стягивают гайкой.

В конце обзора обратим внимание на то, что, несмотря на существенную экономию при самостоятельном изготовлении держателя для сварки, фирменные магниты всё же являются более надёжными и долговечными.