Сплав доре что это
Бесколлекторная плавка золотых концентратов из метала Доре
Как уже было отмечено, данный способ разработан для богатых по содержанию металла “золотых головок”, выделяемых в процессе глубокой доводки концентратов гравитационного обогащения. Способ не предусматривает использования специальных коллекторов и предполагает получение слитков чернового металлического золота или металла Доре наиболее простым путем при минимальном количестве технологических операций.
Выполненные в Иргиредмете исследования по изучению вещественного состава “золотых головок”, производимых, а также намеченных к производству отечественными и некоторыми зарубежными (Куба, Мали) золотодобывающими предприятиями, показали, что указанные продукты на 80-90 % состоят из 4-х элементов: железа, серы, мышьяка и золота. Железо представлено. главным образом, пиритом, арсенопиритом, пирротином и частично – оксидами и металлическим скрапом. Мышьяк присутствует в форме арсенопирита. Золото в концентратах находится, в основном, в виде свободных металлических зерен, иногда имеют место сростки золота с кварцем, арсенопиритом, пирротином. Пробность золота варьирует в пределах 600-980 с преобладанием высокопробного.
Некоторые “золотые головки” содержат также сурьму (антимонит), свинец (галенит), медь и некоторые другие цветные металлы, присутствие которых вызывает необходимость внесения соответствующих корректив в технологию бесколлекторной плавки и в схему подготовки концентратов к пирометаллургической переработке.
На основании комплекса выношенных в Иргиредмете теоретических, экспериментальных и технологических исследований (С.В. Беликов, А.П. Манохин, Н.А. Дубинин, А.Ф. Панченко, Г.Г. Минеев) разработана рациональная технология переработки “золотых головок” до конечной товарной продукции (металл Доре) с оптимизацией режимов по каждой технологической операции.
Схема включает 2 основных передела:
1. Окислительный обжиг концентратов с максимальным выведением в газовую фазу серы, мышьяка и переводом железа в высший оксид -Fе2O3.
2. Плавка огарков с флюсами на металлический сплав (металл Доре) и железо-натриевый шлак.
На основе изучения фазовых превращений основных минеральных компонентов при обжиге и путем расчета регрессионных математических моделей, отражающих взаимосвязь между температурой, количеством вводимого в систему окислителя (кислорода) и химическим составом получаемых продуктов определены оптимальные условия обжига, обеспечивающие получение качественных огарков для последующей плавки. В частности, установлено, что обжиг концентратов должен проводиться в 2 последовательных стадии: 1-я стадия – при температуре около 400 °С и ограниченном доступе кислорода (полное окисление арсенопирита и частичное окисление пирита): 2-я стадия -при температуре 500-700 °С с избытком окислителя (полное окисление пирита, магнетита и железного скрапа до Fe2O3). Интересно отметить, что данные условия практически полностью соответствуют обоснованному в разделе 8.6 режиму окислительного обжига пирит-арсенопиритовых золотых концентратов в случае переработки огарков гидрометаллургическим путем (цианированием).
Показано, что двухстадиальный обжиг “золотых головок” обеспечивает получение огарков с массовой долей серы 1,0-3,0 %, мышьяка 0,5-2,0 % при степени десульфуризации 95-97 н степени деарсенации 95-98 %. Выход огарков колеблется в весьма широких пределах: от 50 до 95 % в зависимости от содержания серы, мышьяка и железного скрапа в исходных концентратах. Основу огарков составляют оксиды железа. Выход мышьяковой пыли (в условиях подового обжига) составляет 20-40 % при содержании As2O3 в пылях 97-98 %. Потери золота и серебра с пылями, как правило, не превышают 0,005 и 0.05 % от содержания металлов в исходных концентратах (1-3 и 3-5 г на 1 т пыли соответственно).
Огарки, полученные при обжиге “золотых головок”, содержат от 1 до 50-60 кг золота на 1 т. В отдельных случаях содержание золота может достигать 10-20 % и выше.
Плавку огарков рекомендуется проводить в бесколлекторном режиме с получением шлаков, относящихся к системе FcO-Na2O-SiO2. В качестве флюсов используются сода, кварц, бура. Для перевода железа из Fe2O3 в FeO в шихту при плавке вводится восстановитель – твердый углерод. Дозировка восстановителя производится с таким расчетом, чтобы избежать образования металлического железа (по реакции: 2 Fе2O3 + 3С = 4Fe + 3CO2), способного, как уже отмечалось ранее, коллектироватъ золото и серебро. Теоретическими расчетами и экспериментально установлено, что оптимальный расход восстановителя составляет 50-80 % от стехиометрически необходимого на восстановление Fe2O3 до FeO (Fe2O3 + С = 2FeO + CO).
При расчете оптимального состава шлака (обеспечивающего минимальные потери золота и серебра при плавке) учитывались такие его характеристики, как вязкость, плотность и температура плавления. Влияние данных факторов устанавливалось экспериментальным путем. По экспериментальным данным рассчитаны коэффициенты полиномов в уравнениях, характеризующих зависимость содержания Au и Ag в шлаках бесколлекторной плавки огарков от массовой доли оксидов натрия и железа, диоксида кремния – в шлаках, а также исходного содержания золота и серебра – в огарках. Установлено, что оптимальным является шлак следующего состава (%): Na2O 29-34; Fe2O3 26-35; FeO 2-5; SiO2 24-28.
Условия проведения бесколлекторной плавки: температура 1200-1250 °C, продолжительность 90-120 мин. оптимальная кислотность шлака 1,2-1,4, плотность 2,6-2,8 г/см3.
В указанных условиях достигается извлечение золота в металлический сплав более 99 % при содержании Au в сплаве 75-90 %. Выход металлической фазы может колебаться в пределах 1-10 %, выход шлака 200-250 % от исходного огарка. Содержание золота в шлаках существенно зависит от содержания металла в исходных огарках.
При плавке богатых по золоту огарков, в связи с увеличением выхода металлической фазы, улучшаются условия ее концентрирования и отделения от шлакового расплава. В результате этого потери золота со шлаками в отсутствие других коллекторов снижаются как в относительном, так и абсолютном отношении. Данный факт подтвержден специальными исследованиями, в том числе путем сканирования шлаков в поглощенных электронах и в характеристических лучах. Установлено, в частности, что золото (а также серебро) присутствует в железонатриевых шлаках в виде металлических корольков размером 0,005-0,05 мм, которые не успевают выделиться из расплава в донную фазу за 60-90 мин плавки (в отличие от основной массы золота, представленного корольками крупностью 0,15-0,25 мм).
Таким образом, при бесколлекторной плавке имеют место только механические потери благородных металлов со шлаками.
Согласно расчетам скорости осаждения капель в шлаке по формуле Стокса для полного оседания мельчайших корольков (0.005-0,05 мм) требуется более суток, что не оправдывается экономическими соображениями. В этой связи шлаки бесколлекторной плавки “золотых головок” в зависимости от содержания в них золота и серебра должны подвергаться дополнительной обработке (например, цианированию после предварительною измельчения), либо возвращаться в процесс в виде циркуляционной нагрузки.
На основе проведенных в Иргиредметс укрупненно-лабораторных, полупромышленных и производственных испытаний даны практические рекомендации по аппаратурному оформлению процессов обжига, пылегазоулавливания и плавки “золотых головок”. Обжиг концентратов рекомендуется проводить в стандартных камерных печах СНО, СДО в противнях из нержавеющей стали, либо во вращающихся печах типа СБЗА, либо в подовых механизированных печах типа Эдвардса небольшой производительности. Очистку газов целесообразно осуществлять в стандартных рукавных фильтрах типа ФРУ, кристаллизационных камерах, скрубберах. Для плавки огарков могут быть использованы стандартные электропечи сопротивления типа СМБ, шахтная печь ОКБ или индукционные печи ИСТ с корундовым тиглем.
В последние годы институтом “Иргиредмет” разработаны и внедрены на ряде отечественных золотоизвлекательных фабрик (Сарылахская, им. Матросова, Многовершинная и др.) нестандартные руднотермические печи для плавки обожженных “золотых головок” и других богатых золотосодержащих материалов. Печи характеризуются простотой, надежностью в эксплуатации и низким удельным расходом электроэнергии (2-5 кВт-ч на 1 кг слитка).
Необходимо отмстить, что несмотря на целый ряд общих признаков получаемые в цикле гравитационного обогащения “золотые головки” обладают и некоторыми индивидуальными особенностями, которые должны учитываться при компоновке технолого-аппаратурной схемы их переработки на лигатурный металл.
Отдельные “головки” (например, полученные из руд месторождения Сухой Лог) содержат в своем составе свинец, присутствие которого в шихте может привести к образованию при плавке не золото-серебряного сплава, а веркблея, требующего дополнительной металлургической переработки. В этой связи заслуживает внимания вариант, по которому свинецсодержащие огарки от окислительного обжига “золотых головок” подвергаются перед плавкой специальной кислотной обработке с целью выведения свинца.
При наличии в “золотых головках” сурьмяных минералов рекомендуется производить их выщелачивание сульфидно-щелочными (Na2S + NаOH) растворами и уже полученные остатки направлять на окислительный обжиг. Комбинация щелочной обработки с обжигом обеспечивает максимальную степень удаления сурьмы из концентратов, что в конечном итоге приводит к получению более качественного золото-серебряного сплава. Такая технология, в частности, реализована на Сарылахской обогатительной фабрике, перерабатывающей комплексные золото-сурьмяные руды.
В случае, если получение богатых “золотых головок” сопровождается значительными потерями металла на стадии доводки гравиоконцентратов (из-за высокого содержания в них тяжелых минералов), представляется эффективной технология, предусматривающая переработку “головок” с пониженным содержанием золота по схеме: окислительный обжиг – гравитационная доводка огарка – бесколлекторная плавка вторичной богатой “золотой головки” на металл Доре – цианирование промпродуктов доводки.
Такой вариант, в частности, испытан на концентратах Сухого Лога, содержащих 16 кг/т золота, 1,6 кг/г серебра, 37 % серы. 48 % железа (в том числе 15-17 % в виде металлического скрапа) и 0,8 % мышьяка. Обжиг концентрата производился в подовой печи при температуре 550-600 °С. Доводку огарка (после его доизмельчения) осуществляли на концентрационном столе. Для выведения остатков недоокислившегося металлического железа и магнетита из обогащенного концентрата применена мокрая магнитная сепарация. Полученная в процессе доводки огарка вторичная “головка” с массовой долей золота 70-80, серебра 3-4, свинца 4-5, меди 8-10, железа 4-5 % подвергалась сушке и плавке в графитовых тиглях на металлический слиток. Хвосты доводки – гематитовый шлам (выход 70 % от исходной “головки”, содержание золота около 500 г/т) цианировались по обычной фильтрационной технологии Общее извлечение золота по описанной технологии составило 99,7 %, в том числе- в золото-серебряный сплав 97,5 %; в цианистые растворы 2,2 %. Общее извлечение серебри 92-95 %, в том числе в слиток – 50 %. В качестве полварианта технологии предложено направлять вторичную “золотую головку” (шлиховой металл) непосредственно на аффинажный завод, без дополнительной переплавки.
Плавка золотосодержащих концентратов
Концентраты, полученные при переработке первичного сырья и поступающие на пирометаллургическую обработку, условно делятся на четыре основные группы:
1.Продукты гидрометаллургической переработки золото- и серебросодержащих руд и концентратов.
2.Катодные и цементационные осадки; продукты гравитационного обогащения золотосодержащих руд.
4.Шлиховое золото и промпродукты доводки шлихов; продукты обогатительной переработки серебряных и комплексных серебросодержащих руд — гравитационные и флотационные концентраты.
Указанные продукты характеризуются разнообразным вещественным составом, содержанием драгоценных металлов и объемами производства. Нередко характер производства концентратов носит сезонный характер. Все это обуславливает различие технологических схем переработки концентратов, используемого оборудования, мощности плавильных установок.
Плавка катодных и цементационных осадков
Стандартная и наиболее распространенная технологическая схема переработки катодных и цементационных осадков, получаемых на золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ), установках кучного выщелачивания (КВ), включает две основные операции:
– прокалку (или окислительный обжиг) при t = 400÷700 °С;
– последующую плавку на лигатурное золото.
В процессе обжига концентратов протекают полная дегидратация материала, окисление неблагородных металлов, разложение сульфидов и выгорание углерода.
В случаях, когда исходные цементационные осадки характеризуются весьма высоким содержанием цветных металлов, вводится дополнительная операция кислотного выщелачивания. Исходные осадки выщелачивают в растворе кислоты, преимущественно серной, с переводом в раствор основной доли меди, цинка и других неблагородных металлов. Отфильтрованные и отмытые осадки затем обжигают и плавят.
Для плавки преимущественно используется универсальная шихта, разработанная в ОАО «Иргиредмет», обеспечивающая получение богатого лигатурного золота и образование нейтрального легкоплавкого шлака с высокой растворимостью по оксидам железа и цветных металлов и позволяющая при плавке цементационных цинковых осадков отказаться от их предварительного кислотного выщелачивания.
Переработка «золотых головок»
«Золотые головки» характеризуются наиболее сложным и вариабельным химическим составом. В институте «Иргиредмет» и непосредственно на золотодобывающих предприятиях проводились исследования и испытания по разработке и промышленному освоению оптимальных вариантов технологии переработки этих продуктов.
Наибольшее распространение в промышленной практике получила технологическая схема «окислительный обжиг — плавка огарка». По указанной технологии перерабатывают «золотые головки», сульфидные компоненты которых в основном представлены сульфидами и сульфоарсенидами железа, преимущественно пиритом (FeS2) и арсенопиритом (FeAsS). При окислительном обжиге концентратов сера и мышьяк переходят в газовую фазу в виде летучих оксидов SO2, As2O3, которые улавливаются в системе пылегазоочистки. Огарки золотых головок с высоким содержанием оксида железа (Fe2O3) плавят с получением лигатурного золота и шлака.
Золотые головки с высоким содержанием сульфидов свинца, в основном галенита (PbS), перерабатывают по подобной схеме, но полученное при плавке огарков лигатурное золото подвергают купелированию. Продуктом технологии является высокопробное лигатурное золото. Дополнительной переплавкой капелей с восстановителем получают черновой свинец.
Для золотых головок с высоким содержанием сульфида сурьмы — антимонита (Sb2S3) разработана технология комплексной переработки с получением товарной металлической сурьмы. Технология включает выщелачивание концентрата сульфидно-щелочным раствором с последующим выделением из раствора сурьмы электролитическим методом. Как выщелачивания концентрата сушат и плавят с флюсами на лигатурное золото.
Промышленная практика показала, что существенными недостатками обжиговой технологии переработки сульфидно-мышьяковых концентратов являются относительно высокая задолженность золота с мышьяковистыми пылями и возгонами (до 0,1÷0,3%) и значительные затраты на захоронение арсенатов кальция и железа. В целях преодоления этих недостатков в Иргиредмете была разработана и испытана новая безобжиговая технология переработки сульфидно-мышьяковистых золото- и серебросодержащих концентратов. В сравнении с традиционной схемой она имеет ряд существенных преимуществ. В частности, улучшаются условия труда персонала, так как в процессе термообработки смеси «золотой головки» с реагентами не требуется перемешивания шихты, сокращаются затраты на создание системы пылегазоочистки передела плавки вследствие радикального снижения выделений диоксида серы, триоксида мышьяка и пыли в газовую фазу; сокращается задолженность золота и серебра в пылях, значительно снижаются затраты на захоронение мышьяковистых отходов, при этом осадок трисульфида мышьяка может являться ликвидным продуктом.
Плавка шлихового золота
Необходимость в освоении технологии плавки шлихового золота обусловлена нуждами золотодобывающих предприятий малого и среднего масштаба в доведении технологической схемы до логического завершения — получения в качестве товарного продукта компактного лигатурного золота. Опробование лигатурного золота в слитке позволяет осуществить точное определение содержания и учет драгметаллов и сводит к минимуму ощутимую отрицательную аффинажную разницу при проведении окончательных расчетов между аффинажными заводами и поставщиками.
Как правило, плавка стандартного доведенного шлихового золота с флюсами в нейтральном режиме не вызывает особых трудностей. Получаемые шлаки измельчают и направляют в схему доводки шлихов.
Отрицательное влияние на результаты плавки шлихового золота оказывают сульфиды железа и цветных металлов, иногда присутствующие в исходном продукте. Образующаяся при плавке штейновая фаза плотным слоем покрывает верхнюю плоскость слитка лигатурного золота, что осложняет отбор пробы и анализ сплава в целом. Удаление штейна со слитка механическим путем весьма трудоемко и сопряжено с потерями драгметаллов. Для плавки шлихового золота с примесями сульфидов разработан вариант технологии, при котором в состав шихты вводится сульфат натрия и углеродистый восстановитель. Образующийся в этом случае штейн легко удаляется со слитка смачиванием в воде. Слитки лигатурного золота получаются чистые, без посторонних включений. Штейн в виде порошка накапливают и перерабатывают известными способами. Данная технология внедрена Иргиредметом в 2003 г. на предприятии в Забайкалье.
Чрезвычайно мешает плавке шлихового золота присутствие в нем осмирида — природного сплава осмия с иридием. Массовая доля осмия в нем составляет в среднем 20÷40%, остальное — иридий. Характерной особенностью этого минерала является высокая температура плавления — 2700÷2800°С и ограниченная растворимость в золоте при температуре 1100÷1200° С. Присутствие осмирида в шлиховом золоте, даже на уровне 0,5÷1,0%, осложняет плавку шлихового золота по традиционной технологии.
В ОАО «Иргиредмет» разработана и испытана в полупромышленном масштабе технология плавки шлихового золота, содержащего осмирид, которая позволяет получать однородный по составу слиток лигатурного золота, содержащий в сумме менее 0,05% осмия и иридия. Испытания показали, что разработанная технология позволяет с высокой степенью селекции разделять золото от осмия и иридия, извлекаемых в ликвидный продукт.
Переработка серебросодержащих концентратов
С самого начала XXI века возник постоянно возрастающий интерес к разработке серебросодержащих полиметаллических руд, месторождения которых находятся в северо-восточном регионе России. При обогащении руд в товарные гравитационные и флотационные концентраты извлекаются серебро и золото, а попутно с ними — сульфиды железа и тяжелых цветных металлов, в первую очередь свинца.
Необходимость в создании эффективной технологии переработки сульфидных серебросодержащих концентратов была продиктована отсутствием в регионе металлургических предприятий, способных перерабатывать подобные концентраты по пирометаллургической схеме. Разработанная ОАО «Иргиредмет» пирометаллургическая технология позволяет экономически эффективно осуществлять переработку сульфидных свинцово-серебряных концентратов непосредственно в районе их производства в сравнительно малом масштабе, начиная с объемов на уровне 2050 т концентратов в сутки.
Аппаратурное оформление плавильных переделов
Несмотря на то, что пирометаллургическая переработка концентратов сводится преимущественно к проведению двух основных операций — термической обработки материала при температуре 200÷700°С (сушки, прокалки, обжига) и плавки материала на лигатурное золото при температуре 1150÷1250 °С, аппаратурное оформление и технологическая реализация процессов на каждом предприятии осуществляется индивидуально.
Для проведения сушки, прокалки и обжига концентратов оптимальны камерные печи сопротивления.
Плавка концентратов драгоценных металлов имеет определенные особенности, вытекающие из задач минимизации безвозвратных потерь золота и серебра, получения богатого по драгметаллам слитка и шлака, с относительно низким остаточным содержанием драгметаллов в широком диапазоне производительности по проплаву. Перечисленные особенности предъявляют к плавильным установкам следующие основные требования:
-минимальное количество печных газов и возгонов, образующихся при разогреве и плавке шихты;
-минимальное количество отработанных огнеупорных материалов, пропитанных драгоценными металлами;
-эффективный подвод тепла к шихте и расплаву, отсутствие высокого градиента температур в реакционной зоне;
-благоприятные условия для отстаивания и разделения продуктов плавки;
-достаточная широта модельного ряда плавильных печей по производительности.
Многолетняя практика работы золотодобывающих предприятий и аффинажных заводов показала, что в наибольшей степени указанным требованиям отвечают высокочастотные индукционные тигельные плавильные установки, где тепловыделяющим элементом является материал графитсодержащего тигля и руднотермические печи (РТП), в которых тепло выделяется в слое шлака при прохождении через него электрического тока.
Индукционные печи эффективны для переработки наиболее богатых концентратов, таких как шлиховое золото, катодные осадки, огарки «золотых головок», суммарная массовая доля драгметаллов в которых выше 30%, при суточном проплаве до 10 кг. Необходимыми условиями их успешной эксплуатации являются должная квалификация персонала, качественное энергоснабжение с выдерживанием параметров по частоте и напряжению, наличие воды с низкой минерализацией для охлаждения, доступная связь с заводом-изготовителем для сервисного обслуживания печи, возможность приобретения качественных тиглей. Такие условия могут быть созданы практически только в условиях крупных золотоизвлекательных и обогатительных фабрик, находящихся вблизи от круглогодично функционирующих транспортных магистралей и имеющих устойчивое водо- и стабильное по частоте и напряжению электроснабжение.
Руднотермические печи наиболее эффективно применяют главным образом для плавки бедного сырья и в условиях минимального сервисного обслуживания. Их преимуществами являются:
-сравнительно невысокая стоимость и небольшие габариты,
-низкая стоимость обслуживания, так как плавка не требует тиглей и периодической замене подлежит только шамотный кирпич ванны,
-источниками электропитания служат серийные понижающие печные или сварочные трансформаторы переменного тока,
-предусмотрена возможность регулирования условий плавки (нейтральная, окислительная или восстановительная).
Перечисленные особенности руднотермических печей позволяют использовать их как на небольших россыпных предприятиях, добывающих десятки килограммов золота в год, так и в составе крупных ЗИФ с добычей золота, исчисляемой тоннами в год.
В настоящее время выпускается нескольких моделей печей разной конструкции и производительности, технические характеристики которых приведены в таблице.
Технические характеристики руднотермических печей
Как меняется аффинаж золотых слитков в 2019 году: Индия
НЕТ, МИР в ближайшее время не ждет «пик золота», пишет Адриан Эш (Adrian Ash) из BullionVault.
Данная идея – что подземные запасы золота скоро достигнут предела и поэтому ежегодная добыча начнет бесконечно падать, как пророчили и нефти, но этого не случилось, – просто несостоятельна.
Глобальная добыча в 2018 г. выросла 10-й год подряд, установив 9-й подряд новый исторический рекорд. Такой головокружительный рост в 2019 г. может замедлиться или приостановиться, но, в то время как темпы открытий у крупнейших мировых горняков падают (консультанты из McKinsey считают, что подземные резервы 20 ведущих компаний мира сократились на четверть после их несвоевременного всплеска слияний и поглощений в 2012 г.), текущая страна номер 1 – Китай – по-прежнему недостаточно разведана, а мелкомасштабная добыча в развивающихся экономиках переживает бум.
Короче говоря, как в ближайшее время, так и в долгосрочной перспективе, золота будет больше.
Но кто добывает это золото и как оно затем достигает инвесторов, молодоженов и смартфонов – это другой вопрос. Поскольку в любой момент количество золота ограничено и бум часто имеет нелегальное происхождение, иногда агрессивная мелкомасштабная золотодобыча означает развитие в аффинаже золотых слитков вторичного рынка, тогда как рост конкуренции в переработке материала из легальных источников снижает доходность крупных игроков, соответствующих Лондонскому стандарту хорошей поставки.
Второй крупнейший потребитель золота, Индия, к примеру, стремится стать крупным центром аффинажа этого металла. Возможно, было бы лучше, если бы ее правительство не запрещало экспорт слитков. Как бы то ни было, в отрасли идет борьба за поиск достаточного количества металла.
Индийское предложение золота (тонны)
Внутренний лом + побочный продукт добычи меди
Сплав Доре для аффинажа
Источник: BullionVault на основе презентации Всемирного совета по золоту с использованием данных Metals Focus
Почти не имея собственной золотодобычи, Индия является крупнейшим в мире чистым импортером золота, нуждавшимся последние полдесятилетия в среднем в 895 т в год для удовлетворения спроса домохозяйств и промышленности, согласно данным, собранным Всемирным советом по золоту.
Чтобы сократить влияние этого притока золота на текущий дефицит Индии в торговле с остальным миром, Нью-Дели с 2012 г. пробовал предпринимать разные шаги, некоторые изобретательнее других, но все пока малоэффективные – кроме налоговых льгот для национальных аффинажеров.
Индийские золотые дилеры платят меньшие пошлины на импорт сплава Доре – неочищенного сплава, изготовляемого на шахтах, обычно содержащего серебро и стоящего дешевле, чем очищенное золото, – чем на импорт готовых аффинированных слитков. В прошлом году благодаря этому индийский импорт сплава Доре вырос еще на 10% и достиг 276 т, согласно специализированному консалтинговому агентству Metals Focus. На этот неочищенный металл пришлось 36% всего официального золотого импорта, тогда как в 2017 г. было 29%, а всего пять лет назад – лишь 4%. Причиной стал как рост импорта сплава Доре, так и сокращение притока аффинированных слитков.
Другими словами, налоговые ставки могут менять поведение. Пошлины на импорт сейчас составляют 10% для аффинированных золотых слитков и 9.35% для сплава Доре, но эта разница в 0.65 процентного пункта все же дает национальным аффинажерам существенную мотивацию, потому что «при превращении сплава Доре в аффинированные слитки добавленная стоимость составляет всего 0.15%», согласно публикации Судхиша Намбиатха (Sudheesh Nambiath) и профессора Арвинда Сахая (Arvind Sahay) из Индийского центра золотой политики в Economic Times.
«Тем не менее, – отмечается в новой публикации Gold Focus 2019 от Metals Focus, – следует подчеркнуть, что, несмотря на скачок импорта сплава Доре, уровень загрузки индийских аффинажных заводов остается низким, всего 20-30%, поскольку лишь небольшое число фирм стабильно покупают сплав Доре».
Таким образом, инсайдеры отрасли предупреждают, что есть риск, что существующий рост нарушает международное законодательство об отмывании денег и правах человека из-за использования поставок из нелегальных источников. Из-за этого ювелирные изделия индийского производства могут быть непривлекательными для иностранных потребителей в сравнении с более дорогими швейцарскими товарами, что наносит урон ключевой цели Нью-Дели по превращению «произведено в Индии для Индии» в «произведено в Индии для мира».
Такая угроза не новость. Например, нелегальные потоки золота из Ганы в Индию в 2015 г. попали в заголовки как в западноафриканском государстве («Индийцы грабят золотой рынок Ганы» (Indians hijack Ghana’s gold market)), так и в Индии («Конфликтное золото попадает в Индию через Гану» (Conflict gold entering India through Ghana)).
Однако сейчас, судя по всему, потенциальные последствия хуже, так как Индия стремится сократить свой торговый дефицит путем наращивания экспорта, в то время как западные государства стали активнее бороться с «конфликтными минералами» и нарушениями прав человека в цепочке поставок ключевых потребительских товаров.
Как раз на этой неделе чиновники Госдепа, судя по всему, потребовали встретиться в Нью-Йорке с 25 руководителями ювелирных компаний. Затем они назвали процесс Кимберли, используемый для проверки происхождения алмазов, «неадекватным» в борьбе с «низменными режимами» и объявили, что Вашингтон готовится требовать указание страны происхождения для всех импортируемых в США ювелирных изделий.
Можно предположить, что будет проверяться и, возможно, блокироваться импорт, например, из Китая. Но, как сказал один из присутствовавших на встрече, «на чем угодно можно поставить печать одобрения». И это хорошо впишется в стремление Индии по формализации собственной индустрии драгоценных камней и ювелирных изделий, оцениваемой в $35 млрд в год, где занято порядка 4.5 млн человек. Но если шок демонетизации 2016 г., повышение налога с продаж, расширение финансового доступа для сельских семей и грядущие меры по обязательному требованию пробирования толкают в едином направлении, глубокая любовь Индии к дешевому золоту означает, что «серый» рынок прикрыть будет сложно.
Обязательное пробирование означает большие перемены для ювелиров в Индии, где, согласно данным, обнародованным на ежегодной конференции Лондонской ассоциации участников рынка драгоценных металлов (London Bullion Market Association (LBMA)) в 2016 г., аффинажеры, перерабатывающие лом, обнаруживают среднее содержание золота всего 60% вместо 91%, обещанного государственным стандартом 22-каратной пробы. Также существует риск увеличения притока конфликтного золота, что ухудшит индийский вторичный рынок, потому что «будет две цены золота», согласно отраслевому источнику, цитировавшемуся в этом месяце в Business Standard, «одна для золотых слитков, имеющих серийный номер (или находящихся в хранилище), и другая для тех, у которых его нет… ниже на 10-15%».
«Не следует игнорировать риск, связанный с ростом [аффинажной отрасли]», – говорят Намбиатх и Сахай из Индийского центра золотой политики.
«Увеличение стимулов для аффинажеров и рост аффинажных производственных возможностей сами по себе не помогут Индии стать аффинажером для всего мира… Ключ в соблюдении стандартов Организации экономического сотрудничества и развития, и лишь затем следуют чистота, качество и дизайн».
Способ рафинирования серебряно-золотых сплавов
Владельцы патента RU 2386711:
Изобретение относится к способу рафинирования серебряно-золотых сплавов от селена, теллура, меди и свинца. Способ включает плавку исходного сплава, продувку полученного расплава воздухом. При этом при плавке исходного сплава к нему добавляют промпродукт аффинажного производства на основе оксида серебра в количестве от 20 до 150% от массы исходного сплава. Затем проводят отделение шлака с поверхности расплава и обработку расплава углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного кислорода. После удаления кислорода проводят разливку расплава в слитки и используют их в качестве анодов при электролитическом получении аффинированного серебра. Техническим результатом является повышение эффективности операции окислительного рафинирования и сокращение ее продолжительности.
Изобретение относится к металлургии благородных металлов (БМ) и может быть использовано в технологии аффинажа серебра и золота из серебряно-золотых сплавов, содержащих примеси меди, селена, теллура и свинца.
Значительная часть наиболее распространенных технологий переработки как рудного, так и вторичного сырья серебра и золота, включает получение серебряно-золотого сплава в качестве промежуточного продукта (так называемый «доре-металл»).
Доре-металл поступает на аффинажные предприятия с целью более глубокой очистки и получения аффинированных серебра и золота, что осуществляется, как правило, с использованием метода электролитического рафинирования серебра.
В связи с тем, что поступающие на аффинаж серебряно-золотые сплавы содержат, кроме серебра и золота, примеси меди, селена, теллура, свинца, что значительно осложняет процесс электролитического рафинирования серебра, весьма желательно предварительно очистить сплавы от наиболее вредных примесей еще до изготовления анодов и их применения при электролизе.
Так, серебряно-золотые сплавы (доре-металл), получаемые при плавке цементных серебросодержащих осадков, поступающих с предприятий Магаданской области, содержат кроме серебра и золота от 2 до 7% меди, от 0,3 до 1,5% селена, до 0,3% теллура и 0,4-2,5% свинца, что требует их предварительного рафинирования перед запуском на электролиз серебра.
Известен способ рафинирования серебряно-золотых сплавов от примесей, который включает плавку исходного продукта с добавками флюсов и восстановителя, продувку расплава воздухом, отделение шлака от серебряно-золотого расплава, обработку последнего углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного кислорода, разливку расплава в слитки и использование их в качестве анодов при электролитическом получении аффинированного серебра [И.Н.Масленицкий, Л.В.Чугаев, В.Ф.Борбат и др. Металлургия благородных металлов. – 2-е изд., – М.: Металлургия, 1987, с.307-327].
Данный способ является наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и принят в качестве прототипа.
По способу-прототипу исходный серебряно-золотой продукт плавят с целью получения сплава, пригодного для аффинажа. В качестве флюсов добавляют соду, кварц и углеродсодержащий восстановитель. Расплав продувают сжатым воздухом, подаваемым по стальным трубам. Основная часть окисленных примесей, сплавляясь с содой и кварцем, образует жидкотекучий шлак. После спуска шлака в печь загружают соду и серебряно-золотой расплав продувают воздухом с целью более глубокого окислительного рафинирования от примесей. После спуска шлака при необходимости более глубокой очистки операцию окислительного рафинирования повторяют. Образующийся на последней стадии рафинирования медистый шлак отделяют от серебряно-золотого расплава, последний обрабатывают углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного кислорода и разливают в слитки, которые могут быть использованы в качестве анодов при электролитическом получении аффинированного серебра.
Основными недостатками способа-прототипа при его использовании для переработки серебряно-золотых сплавов, получаемых плавкой концентратов, поступающих с предприятий Магаданской области, являются длительность операции окислительного рафинирования сплава от селена, меди, и свинца: продувку воздухом зачастую приходится вести в течение 4-8 часов, а также большое количество образующихся шлаков как следствие многостадийности процесса. Проблема усугубляется в случае использования для этого электродуговых печей. Для обеспечения окислительных условий для металлов-примесей питание электродуговой печи во время продувки необходимо отключать. Так как тепла экзотермических реакций, протекающих при окислении примесей в ходе продувки, недостаточно для поддержания расплава в печи в жидком состоянии при неизменной температуре, то продувку воздухом периодически приходится прекращать, разогревать расплав вновь и повторять весь этот цикл многократно (до 4-5 раз). Длительность операции продувки расплава воздухом снижает производительность печей, сопровождается повышенным расходом печной футеровки, высокими энерго- и трудозатратами.
Технический результат, на достижение которого направлен предлагаемый способ рафинирования серебряно-золотых сплавов, заключается в повышении эффективности операции окислительного рафинирования, сокращении ее продолжительности, уменьшении числа циклов продувки расплава воздухом и снижении количества образующихся при этом шлаков.
Достижение технического результата обеспечивается тем, что поступающие на рафинирование от селена, теллура, меди и свинца серебряно-золотые сплавы (доре-металл) плавят с добавлением промпродукта аффинажного производства на основе оксида серебра, который добавляют в количестве от 20 до 150% от массы исходного сплава. Полученный в ходе плавки расплав продувают воздухом, отделяют шлак с поверхности расплава, последний обрабатывают углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного кислорода, после чего разливают расплав в слитки и используют их в качестве анодов при электролитическом получении аффинированного серебра.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. При плавке доре-металла совместно с добавленным к нему промпродуктом аффинажного производства основу которого составляет оксид серебра, происходит термическая диссоциация последнего с образованием металлического серебра и выделением газообразного кислорода, который окисляет значительную часть неблагородных примесей (Se, Те, Cu, Pb) еще до операции продувки воздухом. При этом оксиды селена, теллура и свинца, обладая высокими давлениями собственных паров при температуре плавки, в значительной степени переходят в газовую фазу, в то время как оксид меди, являясь практически нелетучим, поглощается слоем шлака. Положительным фактором, повышающим эффективность окисления примесей еще до продувки воздухом, является и то, что кислород при разложении оксида серебра выделяется по всему объему ванны расплава в форме чрезвычайно мелких пузырьков с развитой реакционной поверхностью.
Экспериментально было установлено, что для достижения достаточного рафинировочного эффекта величина добавки промпродукта на основе оксида серебра должна быть не менее 20% от массы исходного серебряно-золотого сплава. Повышение доли добавки оксида серебра ведет к возрастанию окислительной способности данного способа и усиливает рафинировочный эффект. Однако использование добавки промпродукта на основе оксида серебра в количестве, превышающем 150% от массы рафинируемого сплава, также нецелесообразно, так как ведет к уменьшению количества доре-металла, загружаемого в печь с целью рафинирования, и снижает производительность передела.
В соответствии с предлагаемым способом полученный расплав подвергают непродолжительной продувке воздухом для более полного удаления примесей. Затем образовавшийся шлак отделяют от серебряно-золотого расплава и обрабатывают последний углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного в серебре кислорода. После этого расплав разливают в слитки в форме анодов, которые и используют при электролитическом получении аффинированного серебра.
В результате такой комбинации предложенных операций требуемое для электролиза качество анодов может быть получено с двух- и трехкратным сокращением общей продолжительности окислительного рафинирования и значительным сокращением количества циклов продувки расплава воздухом и общих трудозатрат.
В связи с высоким содержанием серебра и незначительными количествами вредных примесей в сплавах после окислительного рафинирования аффинаж анодного сплава проводят электролизом серебра в азотнокислых растворах. Продуктами электролиза являются аффинированное катодное серебро и золотой шлам, который аффинируют известными методами.
В электродуговую печь ДМ-05 загрузили 300,0 кг слитков серебряно-золотого сплава (доре-металла), содержащего по данным анализа, %: Ag – 94,5; Au – 0,3; Pb – 0,59; Se – 0,69; Те – 0,1; Cu и добавили 150 кг нерастворимого остатка на основе оксида серебра, полученного в качестве промпродукта аффинажного производства. Последний содержал, %: Au – 0,25(ICP); Cu – 1,11(ICP); Zn – 0,51(ICP); Se – 0,013(ICP); оксид серебра – основа (РСА); Те – нет.
Включили печь «на разогрев» и полностью расплавили загруженные продукты. После этого отключили электропитание печи, раздвинули графитовые электроды в крайние положения и в течение 30 минут продували расплав сжатым воздухом, подавая его через погруженную стальную трубу. По окончании продувки трубу удалили и сняли полученный шлак с поверхности расплава. С помощью металлургической ложки отобрали пробу расплава для анализа его состава.
По результатам анализа полученный сплав содержал, %: Au – 0,31; Zn – 0,002; Cu – 1,45; Se – 0,003; Те – нет; Pb – 0,03; Ag – остальное.
Так как по своему составу полученный сплав отвечал требованиям, предъявляемым условиями электролиза к анодному сплаву, то перед его сливом из печи провели так называемое «дразнение» расплава – обработку углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного в серебре кислорода. После этого провели разливку расплава в слитки по изложницам в форме анодов, которые впоследствии были использованы при аффинаже серебра методом электролиза в азотнокислом электролите. В результате были получены катодное аффинированное серебро и золотой шлам, который был переработан известными методами.
Способ рафинирования серебряно-золотых сплавов от селена, теллура, меди и свинца, включающий плавку исходного сплава, продувку полученного расплава воздухом, отделение шлака с поверхности расплава, обработку расплава углеродсодержащим восстановителем для удаления растворенного кислорода, разливку расплава в слитки и использование их в качестве анодов при электролитическом получении аффинированного серебра, отличающийся тем, что при плавке исходного сплава к нему добавляют промпродукт аффинажного производства на основе оксида серебра в количестве от 20 до 150% от массы исходного сплава.
«Мои 24». Как я разочаровалась в золоте
Я родом из Кара-Балты. Много лет проезжала мимо аффинажного завода и мечтала туда попасть. Мечта сбылась: я собственными глазами увидела, как производят золото. А заодно и развенчала миф о том, что настоящие слитки должны быть идеально гладкими и блестящими.
Именно здесь, в промышленной зоне Кара-Балты перерабатывают абсолютно все золото, которое добывают в стране. Аффинажный завод — единственный в республике.
Посторонних на завод не пускают. Даже сам факт того, что кто-то забредет сюда случайно, исключен. На входе нас встречает директор Владимир Мельников. Это единственный сотрудник, которого разрешено фотографировать. Лица остальных показывать запрещено из соображений безопасности.
Аффинажный завод в Кара-Балте построили в 1992 году силами КГРК по примеру аналогичного завода в Зарафшане (Узбекистан). Технологию доработали в Центральной научно-исследовательской лаборатории (ЦНИЛ) при КГРК.
Завод был ориентирован на переработку золота с месторождения Макмал. Из-за малого объема добычи в республике он был рассчитан на выпуск двух тонн чистого золота в год. Сегодня основной поставщик сырья на завод — «Кумтор». Сюда привозят сплав Доре, состоящий в основном из золота и серебра и на 5-6 процентов из различных примесей — от меди до железа.
Проходите, раздевайтесь!
От момента поставки на завод сплава Доре и до получения готового аффинированного слитка нужно восемь дней. Процесс не быстрый, и ускорить его невозможно. Директор предприятия Владимир Мельников разрешил пройти на завод и показал, как идет процесс.
По правилам сотрудники не могут зайти внутрь в своей одежде. Они полностью раздеваются, их досматривают, и только потом проходят и уже внутри переодеваются в рабочую одежду.
Правило это едино для всех аффинажных заводов. Предприятие несет ответственность за сохранность каждого грамма драгоценного металла, а потому меры безопасности должны быть беспрецедентными.
Для журналиста сделали исключение. Показывать охране аффинажного завода, как я выгляжу неглиже, не пришлось. Нам даже разрешили пронести блокнот, ручку и фотоаппарат — неслыханная щедрость. В цехе, где производится клеймение и взвешивание слитков, до этого никогда не разрешали фотографировать. А вот сотовый телефон пронести мимо охраны не удалось, как ни просили. Пришлось смириться.
Каждая дверь здесь закрывается на замки, ставится печать и включается сигнализация. Везде стоят камеры. Да-да, даже там, где досматривают абсолютно обнаженных сотрудников.
Итак, проходим процедуру досмотра. Так тщательно мои нос, уши и рот даже врач не изучает. Но одно дело здоровье, и совсем другое — вынести с завода хоть грамм драгоценного металла. За это можно получить вполне реальный срок.
Учите химию, двоечники!
Первоочередная задача завода — произвести разделение золота и серебра. Потом далее из полученных неочищенных продуктов выдать аффинированное золото и серебро с пробой 999,9. Первичное разделение золота и серебра происходит с использованием высокотемпературного хлорирования, или процесса Миллера. А дальше уже идет аффинаж полученных продуктов — золота и серебра — с помощью электролиза.
Как же происходит процесс разделения металлов? Ничего сверхъестественного здесь нет. Простая химия. Те, кто в школе хоть немного интересовался предметом, поймут суть процесса.
«Хорошо учила. Про хлор и электролиз точно помню», — робко оправдываюсь я.
Оказывается, сплав Доре с месторождения Кумтор помещают в тигель с кварцевой трубкой. Именно через эту трубку подается газообразный хлор. Этот газ вступает в реакцию со всеми примесями и серебром. А вот с золотом хлор не реагирует.
Вот тебе и первый урок химии. Примеси и серебро образуют хлоридные шлаки. Так и происходит первичное разделение на золото и серебро с примесями. Шлаки всплывают на поверхность, а внизу концентрируется расплав, содержащий золото примерно на 96 процентов.
Из первичного аффинированного золота отливают золотые аноды и завешивают их в электролиз. В ванне с жидкостью висят пластины. Под действием электричества анод растворяется, а на катодной пластине осаждается химически чистое золото с наивысшей пробой 999,9.
«У золота осадок компактный и плотный. Его отдирают специальным скребком. Процесс получения золота и серебра одинаковый. Но при электролизе они ведут себя по-разному. Серебро осаждается в виде мелкокристаллического осадка. Оно даже осыпается на дно электролизера», — рассказывает Владимир Мельников.
Все серебрится и сверкает
Вы когда-нибудь видели, как выглядит неплавленое серебро наивысшей пробы? Я впервые увидела это на аффинажном заводе. Зрелище просто завораживающее. Такого сверкания, наверное, нет нигде. Жаль, трогать нельзя.
Оказывается, после разделения на золото и серебро в тигле, полученные шлаки перерабатывают, чтобы получить серебро. Все вредные примеси из шлаков отделяют и уже серебросодержащие шлаки восстанавливают содой, плавят в печах, и получается металлическое серебро. А дальше процесс аналогичен с золотом — делают аноды и завешивают в другом отдельном зале для электролиза.
Процесс получения из слитка Доре аффинированного золота и серебра идет восемь дней независимо от объема металла. Это связано с большим количеством предварительных процедур.
«Нужно все тщательно взвесить с точностью до одной десятой грамма, потом обработать все, отходы все обработать. Но у нас еще высокая скорость электролиза. На других заводах он может быть значительно длиннее — две или три недели», — признается директор.
Контроль и анализы — на каждом этапе
Есть на заводе и своя лаборатория. Именно здесь на каждом этапе аффинирования идет изучение продукта.
В лаборатории определяют содержание золота и серебра в слитках. Здесь же дают полный расклад по тому, какие примеси входят в состав, сколько в том или ином слитке вредных веществ.
Главное разочарование
Для меня, наверное, как и для большинства девушек, главным стал цех, где делают клеймение и взвешивание готовых аффинированных слитков. Меня туда не просто пустили с фотоаппаратом, но и даже разрешили потрогать то самое золото, которое получают из слитков Доре с Кумтора.
И тут меня ждало, пожалуй, самое главное разочарование дня. Готовый аффинированный слиток выглядит совсем не так, как мы представляем и как показывают в кино. Он неровный и неполированный. Честно говоря, я сначала даже решила, что мне показали еще не готовые слитки. Но на них почему-то стояло клеймо, номер и проба.
Оказалось, что эти неприметные слитки и есть те самые. А их непрезентабельный вид говорит о том, что это настоящий качественный продукт. И шлифовать и полировать их никто не будет. Таковы правила.
«Согласно условиям Лондонской биржи, золотой слиток, полученный методом литья, не должен нести на себе следы механической обработки. Делается это, чтобы избежать риска подделок, когда в слиток заложили чужеродное вещество, потом сверху залили золотом и отполировали, а внутри там пустышка. Отсутствие какой-либо обработки — гарантия того, что слиток действительно золотой», — видя мою реакцию, объясняют специалисты.
Был случай, когда на китайской бирже обнаружили слитки, которые содержали внутри вольфрамовые вкладыши.
Интересно, что на слитке никогда не указывается вес. Причина проста — при транспортировке часть может стереться и при повторном взвешивании вес может оказаться совсем другим. А это уже настоящий скандал.
Разрешили мне и потрогать те самые слитки. Правда, своим маникюром я чуть не лишила чувств сотрудников завода, когда пыталась поднять самый большой.
«Девушка, аккуратнее. » — хором воскликнули сразу несколько человек, как только я попробовала поднять слиток. Я удивилась: в чем проблема, я ж его не разобью.
«Вы что? Он же тяжелый, хотя не очень большой и можно легко его поцарапать», — ответили мне тут же.
Вот это сюрприз! Золото наивысшей пробы в 999,9, которое здесь выпускается, — очень мягкое. Даже небольшое воздействие может его повредить. Одно неловкое движение — и я могла ногтем поцарапать готовый клейменый слиток, полностью испортив его. А стоит он несколько десятков миллионов сомов.
Он небольшой, но вес у слитка существенный — в среднем 12,5 килограмма. Как бы я ни любила золото, но этот кусочек оказался мне не по зубам. Подняв его всего на пару сантиметров, честно призналась под дружный хохот сотрудников, что такой кусочек не унесу. А жаль, очень жаль!
Никакого вреда экологии
Когда я только услышала о том, что в процессе разделения золота и серебра используют хлор, подумала, что все сотрудники ходят чуть ли не в скафандрах. Ну как минимум носят респираторы, потому что дышать невозможно.
Этого не было. Запах, конечно, не самый приятный, но и удушающим его не назовешь. Оказывается, на заводе установлена специальная система газоочистки. Она работает с эффективностью в 99 процентов.
«Мы смело можем сказать, что ущерба экологии практически не наносим. Но наша система решает две задачи. Она не только заботится об экологии города Кара-Балты, но и не позволяет драгоценному металлу улетучиваться», — рассказал Владимир Мельников.
Литые слитки и графитовые изложницы
Кроме основной работы по переработке золота, поставляемого от «Кумтор оперейтинг компани», аффинажный завод работает с частными компаниями, которые занимаются разработкой мелких месторождений и везут на переработку шлихи, что получаются промывкой золотосодержащих песков. Заключены договоры с «Алтынкеном» и «Фул голд майнинг».
Мы работаем и с Национальным банком. По его заказу мы ведем сертификацию золота, которое регулятор закупает у компаний. Мы его тестируем и ставим свое клеймо. Оно зарегистрировано на Лондонской бирже цветных металлов. Так называемое понятие Good delivery — хороший поставщик. Золото с нашим клеймом нигде в мире больше не тестируется.
Определение качества золота в готовых слитках проводится в Центральной научно-исследовательской лаборатории (ЦНИЛ), входящей в состав КГРК. В марте 1998 года эта лаборатория получила аккредитацию в Национальной Британской аккредитационной службе (UKAS) на проведение аналитических анализов по сплаву Доре, и на сертификацию слитков: золото в слитках — проба 999,9, серебро — 999.
Продукция завода — стандартные банковские слитки (с примерным весом 12,5 килограмма каждый) и серебряные слитки в 25 килограммов, также мерные слитки килограммовые и 100-граммовые.
Слитки весом от одного до 70 граммов изготавливаются только штамповкой. Литьем нормальный слиток получается от 70 граммов и выше.
Для производства тех самых 100-граммовых слитков Нацбанка, которые пользуются наибольшей популярностью, выделено отдельное помещение. В специальные графитовые ячейки — изложницы — засыпают золото песком. А затем его плавят и остужают.
Дальше на готовые слитки аккуратно, чтобы не повредить продукт, наносят клеймо. На слитки весом в 1 килограмм и 100 граммов, кроме клейма «Кыргызалтына», обязательно наносится проба и вес.
Чтобы выйти из помещения, где проходит аффинаж золота и изготавливают слитки, мы снова проходим тщательный досмотр. И это, несмотря на то что нас сопровождали сотрудники предприятия, которые следили за каждым шагом и движением.
Мы вышли, солидная металлическая дверь за нами с грохотом закрывается на все засовы и включается сигнализация. Процесс изготовления золота из неприметных слитков Доре продолжается.
Загрузка...
