Способы и особенности добычи золота из глины

Технология извлечения золота из глинистых кор выветривания Южного Урала

Прогнозная оценка малых месторождений золота только в Челябинской области по сумме Р1+Р3 составляет более 150 т золота при запасах единичных месторождений от 1 до 5 т. Многие месторождения представлены глинистыми корами выветривания. Золото в них очень мелкое, часто пластинчатое, большей частью связанное и заключено в глинистых рыхлых породах. Среднее содержание в рудах достигает 8-10 г/т. Однако разработка таких месторождений по рудным схемам (добыча, переработка на золотоизвлекательных фабриках) или методом кучного выщелачивания экономически нецелесообразна. Это связано с тем, что фабрики для переработки глинистых руд с весьма мелким золотом технологически сложные и капиталовложения в их строительство не окупаются из-за небольших запасов месторождений. Кучное выщелачивание имеет ограниченное применение из-за низкого извлечения золота из глинистых руд.

Стандартные россыпные технологии на глинистых корах выветривания также неприменимы. Извлечение весьма мелкого золота из глинистых руд на обычных промывочных приборах чрезвычайно низкое, что также делает добычу нерентабельной.

Иргиредметом проведена разработка рациональной технологии обогащения для Тамбовского месторождения Челябинской области. Это одно из месторождений глинистых кор выветривания с весьма мелким золотом. В результате найден вариант, обеспечивающий экономически приемлемые результаты добычи золота из этого месторождения.

Предварительно в ОАО «Иргиредмет» были проведены технологические исследования большеобъемной валовой пробы. При этом изучался состав и гранулометрия пород, а также гранулометрия и характеристики золота.

В результате исследований пород было установлено, что они на 70 % состоят из интенсивно обохренных, глиняных, рыхлых обломков слюдистого состава, наибольший линейный размер которых достигает 200 мм. Слюды в процессе выветривания изменились и превратились в светлую тонкозернистую охряную массу. В свежих сколах четко прослеживается полосчатость, обусловленная чередованием глинистого слоя со слоем лимонитов. Около 30 % материала проб составляет мелкозернистая фракция (крупностью минус 2 мм) и диспергированная глина.

Эксперименты показали, что глинистые обломки постепенно разрушаются в воде в статических условиях. После этого материал пробы в течение 3-5 минут полностью дезинтегрируется во вращающемся барабанном грохоте, частично погруженном в воду.

Материал пробы после дезинтеграции представлен, в основном, мелкозернистой фракцией: массовая доля илисто-глинистой фракции крупностью минус 0,1 мм в нем составляет 70 %. Однако исследования показали, что рыхлые породы не являются труднопромывистыми, так как глины непластичные, несвязанные и легко дезинтегрируются. Это – благоприятный фактор, в определенной мере упрощающий технологию обогащения. В то же время доля фракции минус 0,1 мм, достигающая 70 %, создает значительные трудности для процесса обогащения, так как обычные приемы грохочения на гидровашгерде и шлюзовые технологии обогащения, очевидно, для таких пород не подходят.

Содержание золота в пробе составило 0,797 г/т или 1,753 г/м 3 в плотной массе. Содержание свободного золота – 0,187 г/т или 0,411 г/м 3 , что составляет 23,5 % всего золота, находящегося в пробе. Свободное золото весьма мелкое: 90,6 % его находится в классе крупностью минус 0,125 мм, из них 25,8 % имеет гидравлическую крупность менее 0,01 мм, то есть – чешуйчатое и «плавучее». На долю «связанного» золота приходится 0,61 г/т (1,34 г/м 3 ) или 76,5 %.

Таким образом, золото в Тамбовском месторождении достаточно сложное для извлечения. Свободного золота всего 23,5 %, и оно относится к весьма мелкому, пластинчатому и чешуйчатому. Такое золото практически нельзя извлечь на шлюзовых приборах. По расчетам и многочисленным опытным данным извлечение такого золота не может составлять более 15-25 % даже при использовании шлюзов мелкого наполнения.

Экспериментальные исследования в лаборатории Иргиредмета показали, что свободное золото Тамбовского месторождения с низкой эффективностью улавливается на отсадочной машине (извлечение 25-26 %) и на концентрационном столе (37-39 %).

Извлечение свободного золота существенно повышается при использовании гравитационно-центробежных полей, реализованных в центробежных концентраторах типа «Нельсон» и «Итомак». Наибольшее извлечение свободного золота по операции в концентраторе типа «Нельсон» из необесшламленных песков получено равным 55,0 %, в концентраторе типа «Итомак-КН-0,1» – 71,9 %. Оно повышается до 80,6 % при использовании этого же аппарата, но при раздельном обогащении обесшламленного материала и шламов. В соответствии с данным уровнем извлечения содержание гравитируемого золота можно считать равным 0,151 г/т (0,332 г/м 3 ).

В результате экспериментов выяснилось, что при использовании центробежных концентраторов значительная часть «плавучего» золота теряется с илисто-глинистой фракцией и жидкой фазой пульпы. Снизить потери плавучего золота позволило использование центробежно-барботажного концентратора.

Таким образом, свободное золото из руд Тамбовского месторождения, несмотря на сложные условия, может быть в значительной мере извлечено с использованием центробежных и центробежно-барботажных концентраторов.

Для оценки возможности извлечения связанного золота в Иргиредмете были проведены тестовые испытания на кучное выщелачивание хвостовых продуктов центробежных концентраторов «Итомак» и надрешетного продукта виброгрохота (из которых удалена основная масса илисто-глинистой фракции). Исследования показали, что извлечение золота при этом на 10-20 % выше, чем при кучном выщелачивании недезинтегрированных руд коры выветривания.

В результате технологических исследований Иргиредметом предложена комплексная технология обогащения руд коры выветривания Тамбовского месторождения. Она включает извлечение свободного золота центробежно-гравитационными методами и извлечение связанного золота из продуктов гравитационного обогащения методом кучного выщелачивания.

Гравитационное обогащение предусматривает:

— дезинтеграцию и грохочение по крупности 10 (8) мм в скруббер-бутаре;

— классификацию фракции минус 10 (8) мм в гидроциклонах и на виброгрохотах;

— обогащение песковой фракции в центробежных концентраторах типа «Итомак»;

— обогащение сливной фракции – в центробежно-барботажных концентраторах типа ЦБК-450.

Расчетное (ожидаемое) извлечение свободного золота по данной схеме в концентрат, пригодный для пирометаллургической переработки, составляет 62,7 %. Такое извлечение обеспечивает экономически приемлемые показатели добычи золота при гравитационной технологии. Более высокое извлечение свободного золота в рассматриваемом случае экономически нецелесообразно, так как хвосты обогащения планируется перерабатывать повторно методом кучного выщелачивания, при этом свободное золото будет извлечено вместе со связанным.

Извлечение золота из хвостов гравитационного обогащения методом кучного выщелачивания составляет около 90 %. С учетом этого общее извлечение золота из руд коры выветривания Тамбовского месторождения при их переработке в два этапа составляет около 85 %.

Таким образом, разработанная двухэтапная схема переработки кор выветривания позволяет быстро получить золото по относительно недорогой гравитационной технологии, а также получить хвосты гравитационного обогащения, лучше поддающиеся дальнейшему кучному выщелачиванию.

Гравитационная технология обогащения реализована на предприятии в виде промывочного прибора с проектной производительностью 70 м 3 /ч.

По результатам промышленной эксплуатации промприбора сквозное извлечение свободного золота по схеме составило 67,5-69,0 %. При этом золото крупностью минус 0,25+0,1 мм по данной технологии извлекается на 94-96 %, крупностью минус 0,1+0,063 мм – на 72-90 % и минус 0,063 мм – на 38-54 %.

Выход песковой и сливной фракции гидроциклонов составил 48-52 % соответственно. Причем слив гидроциклонов практически на 100 % представлен материалом крупностью мельче 0,1 мм и направлялся на обогащение на два центробожно-барботажных концентратора ЦБК-450. Извлечение золота в концентрат ЦБК-450 составило 65 % по операции при выходе концентрата 0,04 %.

Уровень извлечения золота на центробежном концентраторе «Итомак-20» при оптимальной нагрузке и соотношении Ж:Т составил 81-83 %.

На перечистных центро-бежных концентраторах «Итомак-1,0» и «Итомак-0,1», золото извлекалось на 92-93 и 94-95 % соответственно.

Хвостовые продукты центробежно-гравитационных аппаратов ЦБК-450 имели содержание свободного золота 0,05 г/м 3 .

Конечный гравио-концентрат имеет достаточно высокое содержание для плавки в руднотермической печи и получения товарного золота в виде слитков.

По данной гравитационной технологии переработано около 6000 м 3 породы и получено около 2 кг золота. Хвосты гравитации накапливаются для извлечения золота методом кучного выщелачивания.

Выполненные исследования и практическая их реализация являются важным этапом в разработке эффективных технологий переработки глинистых руд с весьма мелким золотом.

Коры выветривания – весьма сложные для обогащения объекты. Они существенно отличаются по минералогическому составу глин, гранулометрии и морфологии золота, содержанию шлиховых фракций и др. Попытки отрабатывать их простыми стандартными технологиями обычно заканчиваются убытками. Выбор технологий их обогащения должен осуществляться на основе технологических исследований большеобъемных представительных валовых проб. Это позволяет выбрать оптимальный вариант обогащения и добиться экономически приемлемого извлечения золота, а также избежать неоправданных и значительных затрат на реализацию нерациональных технологических схем обогащения в промышленных условиях.

Способы и особенности добычи золота из глины

Читайте в этой статье:

Из курса химии известно, что металлы имеют свойство осаждаться в воде в виде атомов. Такие элементы, как золото, серебро также находятся в воде в растворенном виде. Как утверждают ученые, наибольшие запасы золота хранятся в ядре Земли и на дне Мирового океана. И это правдивая информация, поскольку мелкие частицы золота не только плавают в толще воды, но еще и входят в состав ила, который также вмещает в себя глину. Золото в глине содержится в частичках, которые невидимы невооруженным глазом. Поэтому многих интересует, как можно извлечь золото из земли.

Конечно, глину можно найти не только на дне океана. Эта порода земли встречается в горных местностях и используется чаще всего в промышленных масштабах. Благодаря пластичности глины ее часто использовали ремесленники, а также эта разновидность почвы популярна в дерматологии из-за очищающих и подсушивающих свойств. Многие говорят о сорбирующем свойстве глины. И действительно это вещество способно вытягивать на себя мелкие частицы минералов. В том числе глина является благоприятной средой для местонахождения золота.

Добыча золота из глины

Действительно, в глинистых рудах находятся небольшие примеси золота, содержание не больше одного-двух миллиграмм на 100 килограмм почвы. Существует мнение, что абсолютно неважно, в какой именно глине вы будете искать драгоценный металл. Но это не совсем так, глину следует искать либо возле берегов рек, либо в местностях возле месторождений золота. Поскольку есть возможность того, что с подземными водами частицы золота переносились и оседали в глине неподалеку.

Для того чтобы выяснить, содержится ли в глине что-то похожее на осажденные металлы, следует приобрести мощный металлоискатель. Если он среагирует на землю, тогда можно попробовать взять именно эти образцы глины и помимо металлов, которые магнитятся, обнаружить там и осадки золота.

Начало добычи золота из глины

На научном уровне разработками добычи золота занимались С. Рамм и С. Френкель. Об этом свидетельствуют доклады АН СССР (том 200, № 6, 1971). Они доказали, что существует процент драгметаллов, растворенных в воде и глине в виде коллоидов. Их частицы были мизерными, по размерам не больше нескольких десятых долей микрона. А также роль в процессе растворения металлов в коллоидную форму играют:

• различные дефекты структуры в поверхностном слое металлических поликристаллов;
• время;
• температура воды;
• перемещение слоев воды под действием течения;
• атмосферное давление.

Поэтому найдется золото в глине или нет, будет зависеть именно от этих факторов. Научно обоснованные факты назвали гидрометаллургией. А дальнейшая цель ученых заключалась в извлечении этого золота всеми доступными средствами.

Главные способы и их применение

К популярным способам извлечения золота из руды относят:

• Извлечение с помощью активированного угля.
• Способ кучного выщелачивания. Заключается в применении активированного волокнистого материала, а также последовательных процессах фильтрации и абсорбции. Делается это с помощью каскадного конденсатора металлов на горно-обогатительных комбинатах. На каскадном конденсаторе добиваются десятикратной прогонки почвы и воды, после этого все фракции глины, песка удаляются и остаются микрочастицы металла. Если это золото, то его чешуйки с коллоидом отправляли через углеродный фильтр на электролизер. Таким образом, золото из глины оставалось единственным металлом в растворе. После этого использовали процессы электролиза, чтоб на катоде осадить драгметалл. Считается, что эта технология позволяет очистить всю почву, прилегающую к заводу и добыть небольшое количество металлов, а не только золота. Поэтому методика полезна даже с экологической точки зрения.
• Способ цианирования. Для него также используется глинистая порода, а также классификатор. Перед началом процесса глину нужно разбить на мелкие фракции. Далее частички глины сорбируются, а частички металлов остаются в коллоидном растворе. В процессе используют раствор NaCN, которым можно извлечь золото, при этом растворив остальные металлы. Осадить драгметалл можно опять-таки электролизом либо другими способами, которые подходят для золота, например, медным купоросом. Частицы будут мелкодисперсными.

В любом случае получалась только мелкодисперсная добыча золота. Она практически не годилась для дальнейшей переработки, поскольку размеры частиц и их количество были очень малыми. Но вот обогащать руды такими мелкодисперсными частицами золота очень полезно для их свойств.

К сожалению, золото из глины в домашних условиях извлечь невозможно, поскольку содержание его там очень малое. Для этого требуется специальная техника, а также реактивы, не продающиеся в свободном доступе. Поэтому все видео, которые присутствуют на данную тематику, можно считать либо обманом, либо золото в них добыто другим путем.

О наличии мелких частиц золота в глине свидетельствует нахождение самородков именно в этом типе почвы. В Австралии, а также в США самые большие самородки были найдены в глинистых породах, что свидетельствует о том, что данная среда подходит для роста и хранения драгметалла. Но поскольку о процессе образования самородков ничего не известно и не доказано, воспроизвести такие же условия для искусственного выращивания невозможно.

Многие думают, что если покопаться в глине, там можно обнаружить самородки на ранних этапах образования или же частицы золота, которые откололись от больших самородков. Но на сегодняшний день эта теория не проверена, поэтому золото в глине в виде куска металла можно найти, только если повезет.

Конечно, все эти способы являются не только трудозатратными, но еще и нерентабельными. Гораздо надежнее добывать золото проверенными методами на месторождениях и в дальнейшем отправлять частицы на аффинаж. Но в качестве эксперимента можно попробовать провести один из методов в лаборатории, не забывая о правилах техники безопасности.

О старательстве и не только.

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » О старательстве и не только. » Добыча золота из россыпей. Как это сделать? » Размыв глины при промывке россыпей золота.

Размыв глины при промывке россыпей золота.

Сообщений 1 страница 3 из 3

Поделиться12017-08-26 14:58:48

• Автор: Dilettante
• Администратор
• 
• Зарегистрирован: 2017-08-09
• Приглашений: 0
• Сообщений: 968
• Уважение: [+79/-0]
• Позитив: [+142/-0]
• Провел на форуме:
  13 дней 11 часов
• Последний визит:
  Вчера 20:25:11

Как промыть глинистые пески при добыче золота?
Самое простое высушить, перемолоть и промыть.
Или замочить и промыть. Или но это все для крупных компаний. Они могут применять тяжелую технику.
Старателю надо что то попроще.
Делается бункер и в нем размывается глина дождевальной установкой. Долго и муторно и самое главное затратно.
Старатели складывали кучи и промывали только на следующий год.
В другом случае глинистые пески складывали в ванную и эжектором перекачивали в другую ванную, а затем обратно. Так до тех пор пока глина не разобьется.
На месте можно просто сделать две ямы и перекачивать материал из одной ямы в другую и обратно.

Поделиться22017-08-26 15:11:38

• Автор: Dilettante
• Администратор
• 
• Зарегистрирован: 2017-08-09
• Приглашений: 0
• Сообщений: 968
• Уважение: [+79/-0]
• Позитив: [+142/-0]
• Провел на форуме:
  13 дней 11 часов
• Последний визит:
  Вчера 20:25:11

В случае разведки вроде как проще. Меньший объем промывается, но все равно надо как то разрушить глинистые пески. Такой материал мне попался в этот выезд.

Глина светлая и глина красная. Золотины хоть и мелкие, но не плоские а объемные. Поэтому придется размывать глину. Хотя бы как минимум что бы сделать нормальную разведку.
Прочитал совет применить гашеную кальцинированную соду.

. на образовавшуюся пульпу, добавляй кальцинированой соды и ацетат натрия (соду гасишь уксусом) опытным путем подбери пропорции.
Это тебе позволит связывать «жирность» смеси.

Поделиться32017-12-03 19:32:07

• Автор: Dilettante
• Администратор
• 
• Зарегистрирован: 2017-08-09
• Приглашений: 0
• Сообщений: 968
• Уважение: [+79/-0]
• Позитив: [+142/-0]
• Провел на форуме:
  13 дней 11 часов
• Последний визит:
  Вчера 20:25:11

Про дезинтеграцию в стесненных условиях.

Некоторые слышали об измельчении в стесненных условиях.

Смысл процесса продемонстрирует опыт.

Насыпьте кварцевый песок в резиновую трубочку, залейте водой, согните концы, чтобы песок плотно лежал. Ударьте несколько раз молотком. Посмотрите на результат. Часть кварца измельчена до состояния «муки».

В стесненных условиях происходит измельчение частиц материала не только за счет истирания и удара, но и за счет разламывания. Специалисты НИИКМА, в 1970-х годах подсчитали — частица кварца может выдержать нагрузку 750-850 кг/мм², а при сгибе всего 250 кг/мм². Согласитесь — разница большая.

Хороший способ, эффективный. На различные способы получено более десятка патентов. Но в промышленность технология не пошла. У измельчителя есть только один недостаток, но существенный — невозможно обеспечить одинаковые условия помола для всех частиц, находящихся в измельчительной камере. Нужна классификация частиц и возврат значительного количества материала на доизмельчение.

С глинистыми золотосодержащими породами проще. Это не кварц.

Делаем еще один опыт.

Отрежьте кусок автомобильной камеры. Закрепите на наклонной поверхности, на нижнюю часть поставьте промышленный вибратор для уплотнения материала. В горловину подавайте увлажненную глину и воду. Воды требуется немного, соотношение глины к воде — 1:2-4. На выходе получается пульпа.

Гидроудар и инфразвуковые волны обеспечивают быструю дезинтеграцию глины.

Промышленный агрегат делается из широкой конвейерной ленты.

Соедините два куска ленты 3-4м длины, в виде трубы. Потребуется массивное основание (лист металла от 10 мм). Виброповерхность рекомендуется сделать в виде лестницы. Ее профиль и высота над основанием должны обеспечить постепенную дезинтеграцию материала и проход камней. Для прибора производительностью 100 т/ч потребуется вибратор мощностью до 5 кВт и весом до 70 кг.

При работе с «упорными» глинами можно поставить 2 агрегата, предварительно убрав крупные камни.

Николай Леонидович Егин —
изобретатель и рационализатор

Данный сайт был создан при жизни Николая Егина с целью привлечения предприятий и организаций заинтересованных во внедрении и производстве продукции на основе авторских разработок Николая Леонидовича Егина

Ознакомьтесь с публикациями об изобретениях Николая Егина. Статьи разбиты в группы по отраслям:

Транспорт	Новые технологии	Сельское хозяйство	Нефтепродукты	Промышленность
Медицина	Офисная и бытовая техника	Строительство	Энергетика	Экология

Памяти Николая Егина

Автор работал и проживал в г. Рязань.

Вы можете ознакомиться с изобретениями Николая Егина
Данный сайт остается как память об изобретателе

Добыча золота и других металлов из грязи и песка

Российские академики К.С.Рамм и С.Я.Френкель в начале 70-х годов прошлого столетия сделали открытие о растворении металлов воде. (см. доклады АН СССР том 200, № 6, 1971 г.) в коллоидной форме. Металлы растворимые в воде: серебро, золото, никель, платина, палладий, иридий, рутений, титан, цирконий, молибден, ниобий, вольфрам. В кварцевой посуде перемешивали небольшое количество металлического порошка каждого металла тщательно очищенной и дважды дистиллированной водой. Через некоторое время порошок отфильтровывали и жидкость подвергали различным анализам, которые подтвердили: металлы растворяются в воде в виде коллоидов. Последние представляют собой группы молекул размерами от нескольких десятых до нескольких тысячных долей микрона. Фотографии, полученные на электронном микроскопе, показали, что коллоидные частицы разных металлов имеют различные размеры. Частицы палладия равны в среднем 15,5 тысячной доли микрона, для никеля эти размеры меньше – 5,6 миллимикрона и т.д. Существенную роль в процессе растворения металлов в коллоидную форму играют различные структурные дефекты в поверхностном слое металлических поликристаллов, время и температура, перемещение слоёв воды, давление и др.
Также в конце прошлого столетия учёные разработали кроме традиционных способов извлечение металлов из бедных пород руд и растворов при помощи активированных углей. Учёные Томского политехнического университета предложили метод кучного выщелачивания (КВ). Извлечение золота методом кучного выщелачивания проводят активированным углём, который получают из плодовых косточек и скорлупы различных орехов.
В настоящее время применяют более активированные углеродные волокнистые материалы (УВС) для извлечения металлов из различных сред при низких концентрациях. Из сточных, речных и морских вод (см. журнал «ИР» 3, 2009 г. «Пора море морщить», из угля, шлаков, золы и пустой породы шахт (см. журнал «ИР» 5, 2011 «За драгметаллами с живой водой»). Был решён вопрос добычи — извлечения мелкодисперсного золота в виде крохотных чешуек из воды горных ручьёв и рек (см. журнал «ИР» 10, 2012 «Золотая лента»). Все перечисленные устройства с применением электродов из углеродных волокнистых материалов показали на практике высокие технико-экономические показатели. В течение нескольких последних лет они надёжно работают на десятках передвижных и стационарных установках природоохранных организаций, химических предприятий, ГОК – горнообогатительных комбинатов и другие.

Фото 1. Каскадный концентратор металлов «ККМ-1». Фото 2. Дробилка — дезинтегратор с миксером «ДДМ-1»

Казалось, что все проблемы добычи металлов при малых концентрациях решены. Но к нам обратились организации, которые обнаружили на своих территориях в грунте (земля, песок, глина) мелкодисперсное золото, а в почвенных видах коллоидные формы растворённых металлов. Причём, такие ценные площадки располагались не на возвышениях рельефа местности, а чаще в низинах, где раскисление и выщелачивание металлов, как в терриконах и отвалах было невозможно. Возникла необходимость разработки новой технологии комплексной добычи драгметаллов в этих «узких» местах. Поскольку традиционные лотки и драги неспособны отделять мелкодисперсное и коллоидное золото от грунта, было решено изготовить и опробовать каскадный концентратор металлов (фото 1) «ККМ-1». На его входе установили передвижную дробилку-дезинтегратор с водяным миксером (фото 2) «ДДМ-1». Тонкий слой грунта снимался фрезой и подавался на вход «ДДМ-1» транспортёром.

Фото 3. Технологическая схема «ККМ-1»

Пульпа, состоящая из мелко размолотого грунта и воды с выхода «ДДМ-1» поступала на вход «ККМ-1», где последовательно заполняла каскады с перегородками. Высота перегородок постепенно снижалась так, что жидкость плавно переливалась из одного каскада в другой. При этих возвратно-поступательных движениях воды вверх-вниз из неё выпадали вниз средние и крупные фракции грунта, которые затем удалялись дренажным насосом в отвалы. Лёгкие чешуйки мелкодисперсного золота и коллоиды не успевали опуститься вниз каскадных камер и оставались вверху. Таким образом, концентрация металлов при последовательном движении по каскадам увеличивалась, а концентрация грунта в воде снижалась. На последнем десятом каскаде при промывке достаточно твёрдых грунтов и особенно песка, даже мелкодисперсной фракции грунта или грязи не оставалось, а концентрация металла достигала уровня промышленного значения. Если доминировал один металл, например, золото, то его чешуйки с коллоидом отправляли через углеродный фильтр на электролизер типа «РИФ-12» (см. журнал «ИР» 5, 2004 «Золотые хвосты»). Если на выходе «ККМ-1» присутствовали несколько металлов, то в последний, например, десятый каскад концентратора «К-10» (см. технологическую схему на фото 3) помещали углеродный анод «+» и катод «-» в виде углеродной ленты. Последняя имела электропривод и на роликах перемещалась через бачки «Б1-Б5» электролизеров, установленных рядом с «ККМ-1». Каждый бачок содержал водный раствор соли одного из металлов (фото 4), которые присутствовали в грунте и имели значительную ценность. Под действием электролизного тока от анода к катоду частички коллоидов и мелкодисперсных чешуек металлов из воды осаждались на развитой поверхности углеродной ленты. Затем, последовательно проходя через каждый бачок «Б1-Б5» лента становилась анодом по отношению к удвоенному отрицательному потенциалу катодов. В качестве последних применили тонкие пластины из каждого металла, соль которого находилась в бачке. Таким образом, происходи избирательный процесс каждого металла в отдельности, а тонкие пластины являлись «затравками» для образования товарного слитка чистого металла (99,999%), который не требовал дополнительного оборудования для отделения с катода.
Кроме того, новая технология исключала процедуру ручного переноса катодных сборок в рафинажные ванны с различными солями металлов и возврата очищенных кассет обратно на объект с комплексным содержанием металлов. При больших концентрациях на очистных предприятиях химзаводов, ГОКов, металлургической и радиоэлектронной промышленности, замена кассет происходит через каждые 20-30 минут в результате быстрого осаждения металлов. В итоге до 40% рабочего времени тратится на перестановку заполненных и очищенных кассет.

Предложенная технология «ККМ-1» позволяет механизировать, а для ряда предприятий автоматизировать весь процесс сбора цветных, редкоземельных и драгметаллов для их возврата в производственный оборот.

Также указанная технология позволяет очистить все прилегающие к заводам территории и грунтовые воды от различных видов металлов, что важно не только в сфере экономии, но и экологии. Грунтовые воды с коллоидами металлов просто добавляют в миксер «ДДМ-1» для их технологической обработки вместо обычной воды или совместно с ней.
Устройство для извлечения – добычи металлов из бедных пород руд и растворов выполняется по запросам заказчиков в стационарном или передвижном вариантах, имеет невысокую себестоимость, которая полностью окупается не более чем за 6 месяцев работы. Устройство могут использовать не только крупные профильные предприятия, но и малого, среднего бизнеса.

Все представленные на сайте изобретения имеют авторские свидетельства на изобретение, чертежи и конструкторскую документацию. Автор – Николай Егин.

Все материалы опубликованные на сайте предоставлены Николаем Егиным!

Вы в праве копировать их с обязательной ссылкой на сайт изобретателя

Copyright © 2010-2020 Nikolay Egin, All Rights Reserved.
Designed by Aleksey Lattu

Особенности добычи золота: процесс, способы и подводные камни

Процесс золотодобычи представляет собой извлечение золота различными способами из естественных источников залегания. Добыча золота в зависимости от выбранного способа может включать в себя целый комплекс работ и процессов: разведка территории на предмет наличия искомого металла, геологическая оценка, финансирование, разработка, непосредственно добыча и поставка готовых холодных слитков.

Золотодобыча в мире

Золото добывается людьми с незапамятных времён, так как это один из ценнейших существующих на планете элементов. При этом все более возрастает дефицит ископаемого, так как данный элемент в природной среде не возобновляемый, и приобретение акций золотодобывающих компаний — это все более востребованное направление для инвестирования. Сейчас мировые запасы ресурса оцениваются примерно в 55 тыс. тонн. Второе место по залежам занимает Россия (около 12.5 тонн).

Тенденция за 2014–2015 гг

Страна	2014 год	2015 год	Тенденция
Китай	450 т	490 т	+ 8.89%
Австралия	274 т	300 т	+ 9.49%
Россия	247 т	242 т	— 2.02%
США	210 т	200 т	— 4.76%
Канада	152 т	150 т	-1.32%
Перу	140 т	150 т	+7.14%
ЮАР	150 т	140 т	-6.67%

Крупнейшие компании-производители золота в мире — это Barrick Gold (Канада), Newmont Mining (США), AngloGold Ashanti (ЮАР). За всю историю развития человечества страны лидеры по добыче золота уже переработали свыше 100 тыс. тонн золота на следующие направления:

• около 50% — ювелирные изделия;
• 1/3 хранится в банках, как обеспечение (так никогда не теряет своей цены);
• остальное ушло на нужды производства, где металл используется для обеспечения работы всевозможного оборудования и др.

Однако добыча золота в мире пока не достигла максимальных масштабов, так как этот металл допускает возможность вторичной переработки. Золотоносные руды — основное место, где добывают золото, содержащееся там в достаточном количестве, чтобы процесс извлечения был экономически целесообразным.

Добыча и очистка золота

Прежде всего, стоит отметить, что все так называемое «лёгкое золото» в наиболее доступных месторождениях уже практически полностью исчерпано. Наиболее безопасными из оставшихся сейчас считаются шахты в Северной Америке, однако, и там уровень добываемого металла ежегодно существенно падает. Так как золото имеет свойство инертности, большая часть металла сконцентрирована в руде в природном виде. Используются разные способы добычи золота и последующей его очистки. Основные методы — это ручная добыча россыпного золота и извлечение в шахтах.

Основные традиционные способы

Стандартные методики, как добывать золото, используются уже очень давно и актуальны сейчас. Только раньше практически велась добыча золота вручную относительно всего процесса, а теперь многие задачи были облегчены с помощью машин. Среди ключевых источников по-прежнему выступают золотоносные реки. Часто после сильных дождей зимой и летом образуют паводки, смывающие горную породу в ручьи, и тогда становится актуальной добыча золота своими руками.

После этого в бурлящую воду и попадает золото, которое впоследствии оседает на дно рек. Его и достаёт опытный золотодобытчик посредством использования деревянного лотка или других приспособлений. Но уже через пару недель этот намытый слой покрывается песком или зарастает водорослями, что в последующем сильно усложняет процесс. Именно поэтому в момент жаркого лета и процветает кустарная добыча золота, здесь очень важно подгадать с правильным временем.

Такой способ золотодобычи очень тяжёлый — приходится трудиться практически круглосуточно в ледяной воде горных рек, а результаты далеко не всегда могут быть радостными.

Где и как добывают золото кустарным способом опытные добытчики: выбирается наиболее широкая часть русла реки, хорошо, если ещё в неё будет впадать небольшая другая река и при этом не должно быть сильного течения. Больше всего вероятность найти желанную добычу именно в горной местности. Также речную породу можно проверить на содержание золота по наличию в её составе частичек кварца.

Механические средства для работы с золотоносными реками

Золотодобывающая промышленность, основанная на извлечении металла из рек, использует специальный механизм для промывания речной породы — драга. Это массивный и шумный аппарат, основное назначение которого — добыча речного золота. Но механизм все равно не исключает человеческую работу (работники просеивают породу) и лишь облегчает часть процесса, транспортируя породу со дна реки вовнутрь механизма.

На выходе сбрасывается обработанная порода, где уже точно нет искомого материала.

Так, золото можно добыть вполне реально, метод эффективен, однако, есть существенный минус — большой вред окружающей среде и экологии рек. Русла впоследствии очень сильно деформируются и везде наблюдаются отвалы породы.

Современные методики

Промышленная добыча золота теперь активно производится с помощью технологии кучного выщелачивания. Многие страны по добыче золота с помощью этого метода добывают металл в экономически целесообразных количествах из бедных и сбалансированных руд, а также мелких месторождений. Мировая добыча золота начала выходить на новый уровень, когда появилась технология кучного выщелачивания:

• такой метод добычи золота удаётся внедрить всего за 1 год;
• это оптимальный срок для частного золотодобытчика;
• способ для отличного вложения капитала;
• уже через год в руках можно будет подержать слитки;
• при расчёте на 1 кг металла выходит меньше затрат, чем для традиционных фабричных способов.

Способ гораздо более современный и технологически менее трудозатратный, чем добыча золота кустарным способом, что более всего практикуется в малоразвитых странах и при отсутствии ресурсов на другие методы.

Шаги производственного процесса по данной технологии

Метод был изобретён при участии Института Иргиридмед и впервые опробован в 1991 г. в Казахстане. Производственный процесс, который включает технология добычи золота по кучному методу выщелачивания, реализуется в несколько шагов. Чаще всего они выглядят следующим образом:

• подготовка рудного материала — раздробление на мелкие части с помощью специализированных мельниц;
• пропуск породы через специальные сита;
• проведение окомкования — позволяет устранить собирание и слипание руды в крупные фракции;
• формирование рудного штабеля — руда выщелачивается с помощью цианистого раствора (очень ядовитый и опасный процесс);
• далее, следует извлечь руду с помощью метода сорбции, направленного на тяжёлые металлы — для этого используется ионообменная смола или уголь активированный либо этап осуществляется с помощью метода цементации с применением металлического цинка;
• теперь в гальванической ванне осуществляется получение отложений на цинковых осадках или катоде.

В завершение с помощью плавки золотосодержащих осадков происходит получение лигатурного сплава, из которого выщелачивают остатки руды (хвосты), осуществляется рекультивация земли, из которой бралась порода.

Более узкоспециализированные методики

В зависимости от того, где можно добыть золото в определённой стране, её местности и добываемого ресурса, может применяться ряд более узкоспециализированных методик. Все они направлены на промышленную сферу и требуют наличия специального оборудования.

Исключение составляет применение металлодетектора, однако, это также довольно дорогостоящее оборудование и каждое из устройств рассчитано на свои условия работы (суша, вода и т. д.), что также должно учитываться.

Метод гравитационной дифференциации

Такая процедура для золотоносной породы довольно активно использует современная золотодобывающая промышленность. Все основано на погрузке с помощью крупномасштабных экскаваторов пород на грузовые машины, транспортировке до специальных мельниц, где есть массивные вращающиеся барабаны. В них идёт измельчение породы за счёт больших шаров из чугуна и после этого подают в центрифуги. Наиболее тяжёлые фракции уносит к краю и после многократного центрифужного прокручивания, возрастает содержание в частичках пирита — сопутствующего материала. Затем этот состав промывается многократно и из него добывается осевшее на дно тяжёлое вещество.

Использование металлодетектора

Добыча золота без специальной техники своими руками может осуществляться с помощью металлодетектора. Ошибочно полагать, что вследствие низкого содержания ценного металла в отработанной руде, нет смысла браться за металлодетектор, чтобы потом переработать большое количество сырья в поисках всего лишь одного грамма драгоценного металла. Стоит все же учесть, что в коре Земли процентное соотношение аурума (название химического элемента) состоит всего в 5 мг на 1 тонну и поэтому любой из методов при таком подходе можно считать бесполезным.

Металлодетектор — реальный способ, как добыть золото и ценный помощник для добытчика, так как в земной коре можно встретить по-прежнему богатые и локальные месторождения.

Их обнаружением занимаются люди со специальным образованием — геологи, знающие, где в теории могут быть расположены наиболее ценные участки. Есть так называемые «рудные гнёзда» — наиболее загруженные золотом части и так богатых на металл месторождений. Здесь можно добыть до 1 кг золота на тонну коры Земли. Методы, включающие металлоискатель, лучше способствуют добычи золота, ведь процесс становится гораздо более быстрым и эффективным.

Использование «флоттера»

Флотацию используют многие страны, выступающие лидерами по добыче золота. Хоть способ и нельзя назвать однозначно направленным на золотодобычу, но это существенно упрощает задачу, как можно добыть ценный металл. Здесь есть сходство с механизмом драги, однако, флоттер более чувствительное устройство, и оно не засасывает в себя те породы, которые легко промокают или слишком лёгкие. Такие добывающие золото механизмы получают из сульфидных, медных или пиритных типов минералов.

Производство включает процесс дробления руды с последующей заливкой сосновым или другим маслом, все смешивают, и из добываемого металла частички будут всплывать вверх. Также в промышленности может применяться воздух, который будет пропускаться через смесь воды с раздроблённой рудой и некоторыми другими реактивами. Когда было достаточно золота добыто, производится очистка (обычно с помощью цианирования).

Добыча в холодное время года

Чаще всего золотодобытчики оставляют свой пик работы на лето, но если знать, где искать «жёлтую ценность», то зимняя добыча имеет свои преимущества. Оказывается, что зимой изымать ценный металл из воды будет гораздо проще, чем летом. Первое, что потребуется искателю в таких условиях — это лыжи, причём обязательно охотничьи. На лыжах потребуется идти по скалистой местности ручьёв, но важно помнить, что нужно избегать не полностью промёрзших рек. Очень желательно будет двигаться ближе к скале.

При этом из-за того, что уровень рек в зимний промежуток года падает, заветное сверкание можно даже будет обнаружить на поверхности скалы. Тут важно не забыть взять в арсенал подходящий инструментарий, чтобы отбивать частицы металла с поверхности.

Стоит отметить, что на скалах ценного металла можно найти куда гораздо больше, чем в песке летом. Самая первая задача, которая стоит перед зимним золотоискателем — это правильно определить для себя маршрут и район для поиска жёлтого металла.

Подводя итоги, необходимо сделать акцент на важности экономических подсчётов и анализа целесообразности того, или иного метода для различных условий. В каждой стране и месте залегания металла совершенно различные условия и поэтому какой-то подходящий метод для одного случая, будет совершенно бесполезен или убыточен для другого. Поиски драгоценного металла — чрезвычайно трудоёмкий и сложный процесс, в котором для гарантированного успеха не обойтись без специальных знаний и оборудования.