Что такое футеровка труб
Elton-zoloto.ru

Драгоценные металлы

Что такое футеровка труб

Футеровка труб – эффективная защита дымоходов и трубопроводов

В процессе эксплуатации трубы подвергаются различным разрушающим воздействиям. Продлить срок их службы, обеспечить длительную эффективность и безотказность оборудования позволяет футеровка труб.

1 Футеровка – назначение и основы технологии защиты поверхностей трубы

Что такое футеровка труб – это защитная облицовка внутренней или внешней поверхности трубопроводов и дымовых труб, предохраняющая от тепловых, механических, химических, других разрушающих воздействий сред, контактирующих с ними. Эта технология помогает значительно продлить срок функционирования нового, только вводимого в работу, оборудования и сэкономить средства на замене поврежденного, пришедшего в негодность путем его частичной или полной реставрации в процессе футеровки. Эксплуатационная надежность и прочность, высокая эффективность работы систем трубопроводов и дымовых труб во многом зависит именно от качества проведения их защитной облицовки.

Для одного и того же оборудования и при одинаковых условиях его эксплуатации процесс футеровки может выполняться несколькими способами, каждый из которых отличается рядом преимуществ и недостатков. Выбирая подходящий метод, следует учитывать конкретную технологическую ситуацию, а также среду, с которой предстоит контактировать защитному покрытию.

В основном футеровку производят для металлических, бетонных и кирпичных труб. Облицовку дымовых труб выполняют в соответствии с ее необходимым основным назначением и подразделяют на:

  • теплоизоляционную;
  • огнеупорную;
  • кислотоупорную футеровку.

В основном ее применяют в металлургической отрасли, где основное оборудование составляют доменные печи. После футеровки дымовые трубы значительно укрепляются и легко переносят даже повышенные нагрузки, такие как высокие температуры, трение, налипание. Срок их эксплуатации увеличивается.

Если о необходимости защиты дымовых труб известно многим, то на вопрос “Футеровка трубопроводов – что это такое и как проводится?” ответ большей частью знают только специалисты в этой области. Она позволяет получить долговечное внутреннее или наружное защитное покрытие труб, которое в ряде случаев, помимо прочего, будет также выполнять функции армирующей несущей конструкции. Футеровка необходима даже в том случае, если речь идет об взаимодействии трубы с питьевой водой, так как последняя по отношению к поверхности металла обладает депассивирующим действием. Область применения технологии:

  • промышленность – для облицовки водопроводов и систем отвода стоков химического, нефтехимического, пищевого производства, для предотвращения воздействия на трубопроводы транспортируемыми составами и средами (сыпучими материалами, химическими компонентами и так далее);
  • канализационные сооружения – антикоррозийная защита коллекторов коммунальных и производственных очистных систем, восстановление бетонных трубопроводов, сливов посредством “бестраншейной” технологии;
  • строительство – переоблицовка монолитных трубопроводов из бетона.

2 Футеровка дымовой трубы – способы проведения и материалы

Футеровка дымовых труб одновременно выполняет несколько функций:

  • обеспечивает полноценную защиту несущей основы, ствола трубы от воздействия высокой температуры;
  • эффективно защищает внутреннюю поверхность от химически агрессивных компонентов дымовых газов и их конденсата.

По конструкции различают облицовку с воздушным вентилируемым или невентилируемым зазором между стволом и футеровкой и без него. Зазор может быть с утеплителем и без. Выполняют футеровку звеньями, из огнеупорных кирпича или бетона, а также из других составов и штучных элементов. Вышерасположенные ряды футеровки не должны создавать препятствий температурному расширению нижних звеньев. Нижний ряд должен опираться непосредственно на фундамент трубы, либо на подготовленное железобетонное перекрытие. Недопустим обрыв защитной облицовки в центре звена. Чтобы конденсат, образующийся на поверхностях верхних звеньев, не попадал в промежуток между нижележащими рядами и стволом, зазор перекрывают специальными козырьками из кислотоупорного материала.

Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления. Один из самых эффективных способов восстановления или устройства футеровки, а также повышения газоплотности (свойства внутренней стенки не пропускать дымовые газы) ствола трубы – торкретирование бетоном.В ходе него бетонная смесь под давлением наносится на поверхность уплотненно и послойно.

Футеровка дымовой трубы доменных печей выполняется с использованием огнеупорных материалов (например, шамотного кирпича). Помимо этого могут применяться: кирпич с карбидокремниевыми составляющими либо с большим содержанием глины, а также различные блоки, имеющие углеродистый состав. Для трубы, отводящей газы, температура которых до +500 °С, в качестве футеровки используют обычный кирпич (глиняный) с применением раствора либо глиняно-цементного состава. Когда температура выше, используют шамотные огнеупорные изделия марки ША, ШБ и цементно-шамотные смеси, растворы. Защитная облицовка из кислотоупорного кирпича предполагает применение кислотоупорной замазки, основой которой является жидкое стекло.

Довольно часто для защитной облицовки стальных труб применяют вклеенную футеровку (камнелитые базальтовые вкладыши цилиндрической формы, радиальные плитки и тому подобное). Качество ее фиксации зависит от используемого цемента, либо клея. Обычно применяют клей компаунд, который способен обеспечить долговечное и надежное крепление защитного материала. Но любому клею свойственно разрушаться (даже от воздействия вибрации, при погрузочно-разгрузочных операциях и так далее). Поэтому, как правило, вклеенную защитную облицовку фиксируют в теле металлических труб методом запирания клеем или раствором цемента.

3 Футеровка – эффективная защита любых трубопроводов

Поверхность трубопроводов может подвергаться различным видам повреждений:

  • коррозии;
  • абразивному износу;
  • налипанию материалов, составов переносимой среды;
  • другим.

Для ее защиты выполняется футеровка трубопроводов, которая бывает:

Применяются самые разнообразные материалы:

  • полиэтилен низкого давления;
  • полипропилен;
  • полиуретан;
  • резиновые составы;
  • композитные покрытия, изготовленные на основе полиэфирных, эпоксидных и иных синтетических компонентов;
  • другие.

Эти материалы и составы надежно защищают трубопроводы от внутренней коррозии (образуется из-за воздействия транспортируемых сред и веществ) и внешней (из-за контакта с землей, водой или атмосферой).

Перед облицовкой стальные трубы, являющиеся элементами трубопровода, предварительно раскраивают на отрезки мерной длины, соответствующие их назначению. Затем на концах труб делают резьбу, вкручивают кольца и устанавливают фланцы. В случае монтажа без фланцев производят обработку краев с последующим снятием фаски. Затем выполняют футеровку:

  • изнутри – для труб с фланцами;
  • изнутри и снаружи – для труб без фланцев.

По завершении этих работ на концах труб, имеющих фланцевые соединения, производят отбортовку защитного слоя на кольца с резьбой. Тройники и концентрические переходы трубопроводов футеруют посредством литья под давлением с использованием специального литьевого оборудования. Гнутые отводы изготовляют из небольших отрезков футерованных труб на трубогибочных станках.

Для футеровки широко используется фторопласт, обладающий повышенной химической стойкостью, низкими показателями износа и коэффициента трения, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Покрытия из него можно применять при достаточно высоких температурах. Защитная облицовка фторопластом используется в различных промышленных отраслях. Ее применяют в виде:

  • тонкостенных фторопластовых труб или вкладышей, которые приклеивают к стенкам металлических труб либо устанавливают свободно;
  • термопластичных фторопластов, наносимых ротационным формованием либо напылением.

Если трубы эксплуатируются при невысоких температурах, то фторопластовая листовая футеровка приклеивается к металлической основе. При этом клеящие материалы должны обладать химической и термической устойчивостью. Края листов свариваются для обеспечения дополнительной герметичности. При температурах свыше 150°С применяется метод свободной фиксации. В этом случае местом крепления становятся фланцы. Фторопласт сгибают на этих участках благодаря специальной технологии. Температура эксплуатации трубопроводов – 60°С – +230°С.

4 Современные и другие материалы, способы защиты трубопроводов

В современных производствах также применяется ПОЛИНИТ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Это инновационный материал с уникальными характеристиками: повышенной стойкостью к износу, коррозии, высоким температурам. Покрытия из него идеально подходят для особенно суровых условий эксплуатации, не подвержены воздействию открытого огня, используются в химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в водных трубопроводах.

Очень надежна стеклопластиковая футеровка. Получают ее путем многослойного нанесения стеклопластикового ламината на бетон или металл. Готовое покрытие представляет собой цельный слой, который плотно сцеплен с поверхностью трубопровода. На нем нет трещин и стыков. Срок службы такого футерующего слоя, если соблюдать правила эксплуатации, составляет не одно десятилетие.

Защитная облицовка закрытых транспортных трубопроводов, используемых для перемещения различных сыпучих материалов, предохраняет не только от коррозии, но и от эрозийного, механического износа. Охватывает все типы подобной транспортировки, где основными являются:

  • транспортировка при низком давлении;
  • пневмотранспорт;
  • гидротранспорт.

В качестве футерующего используются керамические материалы (из окиси алюминия и другие). Трубы с большими диаметрами (свыше 200 мм) и колена обычно покрывают единой плиткой. Когда механические нагрузки не очень высоки, трубы крупных диаметров могут защищаться посредством предварительно собранной из керамической плитки мозаики, которую вулканизируют на резиновую основу. Хороший метод – цементирование сегментов из керамики в металлическом чехле. Тип цементирования выбирают в зависимости от термических нагрузок.

Чтобы защитить изоляционный слой трубопроводов от повреждений во время укладки в воде, применяют футеровку из деревянных реек (сплошную и несплошную). Сплошная производится, если трубопровод необходимо протаскивать по дну траншеи, находящейся под водой. Несплошная – при опускании в подводную траншею, когда трубопровод перекладывают и поддерживают кранами. Рейки крепят хомутами (скрутками) из проволоки через каждые 1 м. Количество и размеры реек подбирают в зависимости от диаметра трубопровода.

Читать еще:  Как почистить медную старинную монету

Что такое футеровка труб

Что такое футеровка и для чего она нужна?
Футеровка – это: надежная защита и качественная гидроизоляция (облицовка пластиком изнутри) ЖБ колодцев, колец, стальных емкостей, резервуаров, бассейнов, ванн и т.п.

Оголившийся щебень и арматурный каркас бетонных резервуаров, отслаивающаяся ржавчина внутри стальной емкости – это явные признаки катастрофического и бесповоротного разрушения резервуара или колодца. Вода и прочие природные факторы неумолимо делают свое дело, разрушая даже самые прочные по человеческим меркам материалы. Предотвратить и даже остановить уже начавшееся разрушение бетонных и стальных резервуаров может только футеровка – современная полимерная защита, которая в состоянии продлить срок службы бетонных колец и стальных резервуаров в несколько раз. Что дает футеровка колодцев и емкостей?

Функция и цель футеровки:

· Футеровка резервуара позволяет предотвратить разрушение емкости от воздействия воды, агрессивных жидкостей и сыпучих веществ.

· Защита самой жидкости или какого-либо другого вещества от реакции с элементами, находящимися в материале основания емкости.

Кроме того, футеровка емкостей и колодцев полиэтиленовыми листами в значительной мере увеличивает эксплуатационные характеристики изделий – такая защита резервуаров делает их внутреннюю поверхность гладкой, что не позволяет образовываться на ней всевозможным наростам. Такие поверхности очень легко очищаются в случае необходимости. И это еще не все, футеровка – это герметизация колодцев и емкостей. По сути, не прибегая к использованию сложных технологий, данный процесс позволяет достаточно просто изолировать тот же источник воды от проникновения в него дождевых и талых вод.

Именно такую защиту резервуаров, колодцев и прочих емкостей из бетона и стали готова предложить наша компания. Мы можем обеспечить качественную герметизацию и защиту этих изделий путем нанесения на их внутреннюю поверхность слоя полиэтилена. Обращаясь по поводу футеровки или герметизации колец колодцев в нашу компанию, вы обращаетесь к производителю высококачественных пластиковых изделий нестандартной формы. Это наш профиль, именно поэтому мы способны обеспечить полимерную защиту емкостей даже нестандартных форм и габаритов.

Наша компания предлагает следующие виды работ:

· Защита полимерными листовыми материалами любых новых емкостей, изготовленных из бетона или железа, вне зависимости от их назначения.

· Герметизация старых емкостей и колодцев с целью продления их срока эксплуатации.

· Футеровка резервуаров с целью защитить их содержимое от контакта с самой емкостью.

Именно такую защиту для новых и старых емкостей, а также их содержимого готовы предоставить заказчикам специалисты нашей компании. Имея большой опыт работы в этой области и современное высокоточное оборудование, мы гарантируем надежную защиту вашего резервуара или колодца в самые короткие сроки и по вполне разумной стоимости.

Как производится герметизация емкостей и футеровка ЖБ колодцев?

Все зависит от того, на какой стадии она производится – ее можно сделать как в процессе изготовления новой емкости, так и уже после изготовления и даже в процессе эксплуатации. Возьмем, к примеру, колодцы с футеровкой – защитный HDPE слой наносится на бетон в процессе изготовления. В этом случае заранее спаянный в кольцо пластик устанавливается прямо в опалубку, что обеспечивает надежное сцепление защитного слоя с бетоном.

  • Экономия времени и средств, связанных с реконструкцией и восстановлением резервуаров и колодцев. Работы по футеровке производятся достаточно быстро, а затраты на этот процесс намного ниже, чем если выполнять полную замену емкости или колец колодца.
  • Восстановление колодцев без проведения земляных работ, что, опять-таки, снижает затраты на реставрацию.
  • Долговечная и надежная технология, позволяющая дать вторую жизнь емкости или резервуару.

Преимущества работы с нами:
∙ Комплексный инженерный подход – от разработки технических рекомендаций, до сдачи выполненных работ;
∙ Гарантия качества на материалы от завода-изготовителя;
∙ Гарантия качества на работы по монтажу;
∙ Нашими специалистами разработан ряд конструктивных решений по устройству гидроизоляции при строительстве сооружений.

Ваши вопросы и предложения можете присылать на почту anker-list@centrgeotech.ru

Дополнительную информацию можно посмотреть на нашем новом сайте анкерныйлист.рф

Футерованные трубы

Изготовление, футеровка труб и ёмкостей

Одним из направлений среди производственных возможностей компании «ТехКо» является футеровка труб и ёмкостей полиуретаном.

Особенность полиуретанов – исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резины, каучуки, но и металлы.По сравнению с металлами обеспечивают снижение массы изделия, снижение шума при работе, менее интенсивное изнашивание, не подвержены коррозии. Полиуретан придает изделиям такие полезные свойства, которые не достижимы для обычных резин.

Футерованные трубы отлично подходят для транспортировки высоко абразивного рудного шлама, такого как медь, фосфаты, цинк, никель, каолин, золото, железо, марганец, вольфрамхром, титан, магний и т.д. Также они применяется для обезвоживания, заполнения ствола скважины, очистки от шлама, размещения хвостов обогащения.

Для того чтобы заказать футеровку трубопроводов, отправте заявку, воспользовавшись формой обратной связи на нашем сайте.

Также Наша компания занимается изготовлением резервуаров и ёмкостей для хранения продуктов различного назначения, изготовлением нестандартного оборудования по чертежам и требованиям заказчика.

Преимущества футерованной трубы:

  • Надежная защита металлической основы (трубы) от интенсивного абразивного износа;
  • Отличная стойкость к истиранию;
  • Работоспособность при температурах от – 50 до 80 0С;
  • Хорошая способность выдерживать высокое давление;
  • Обеспечивается стойкость к гидролизу, влажности воздуха, погодным условиям, озону и микроорганизмам, хорошая устойчивость к старению;
  • Отличная работоспособность в присутствии нефти, углеводородных соединений, растворителей, кислот, щелочей;
  • Не подвержены окислению и обеспечивается минимизация коррозии;
  • Высокая устойчивость к сдвиговой деформации и разрыву;
  • Повышенная проходимость продукта транспортировки за счет увеличения скольжения (гладкая внутренняя поверхность с низким коэффициентом трения) и устойчивости к налипаниям;
  • Увеличение срока службы трубы;
  • Обеспечивается значительная экономия средств при замене;
  • Снижается количество протечек (случаи разгерметизации) трубы;
  • Экологичность;

Одним из направлений среди производственных возможностей ООО НПП «Уником-Сервис» является полиуретаном.

Футерованные трубы отлично подходят для транспортировки высоко абразивного рудного шлама, такого как медь, фосфаты, цинк, никель, каолин, золото, железо, марганец, вольфрамхром, титан, магний и т.д. Также они применяется для обезвоживания, заполнения ствола скважины, очистки от шлама, размещения хвостов обогащения.

Для того чтобы заказать футеровку трубопроводов, отправте заявку, воспользовавшись формой обратной связи на нашем сайте.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУТЕРОВАННОЙ ТРУБЫ:

  • Надежная защита металлической основы (трубы) от интенсивного абразивного износа;
  • Отличная стойкость к истиранию;
  • Работоспособность при температурах от – 50 до 80 0 С;
  • Хорошая способность выдерживать высокое давление;
  • Обеспечивается стойкость к гидролизу, влажности воздуха, погодным условиям, озону и микроорганизмам, хорошая устойчивость к старению;
  • Отличная работоспособность в присутствии нефти, углеводородных соединений, растворителей, кислот, щелочей;
  • Не подвержены окислению и обеспечивается минимизация коррозии;
  • Высокая устойчивость к сдвиговой деформации и разрыву;
  • Повышенная проходимость продукта транспортировки за счет увеличения скольжения (гладкая внутренняя поверхность с низким коэффициентом трения) и устойчивости к налипаниям;
  • Увеличение срока службы трубы;
  • Обеспечивается значительная экономия средств при замене;
  • Снижается количество протечек (случаи разгерметизации) трубы;
  • Экологичность.

ГАБАРИТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛНЕНИЯ:

Футеровка труб

Футеровка трубопроводов полиуретаном – это оптимальный способ предохранить металл трубопровода от негативного воздействия транспортируемых материалов, а так же окружающей среды. Для выполнения футеровки, трубы разделяются на отдельные секции длиной до 10 метров и на торцы секций монтируются фланцы. Футеровка труб выполняется как с внутренней стороны, так и с внешней.

Самым надежным способом защиты труб с внутренней стороны, является установка в трубу полиуретанового вкладыша. Этот вкладыш изготовляется на специальном оборудовании и фиксируется внутри трубы методом горячей посадки или с помощью специального клеящего состава.

Футеровка труб с внешней стороны может выполняться несколькими способами:

  • Напыление на поверхность трубы жидкой полиуретановой системы с ее последующей полимеризацией
  • Оклейка трубы листовым полиуретаном с фиксацией листов клеящими составами и последующей герметизацией шва

Футеровка внутренних поверхностей труб полиуретаном с использованием окиси алюминия, позволяет, увеличит срок службы покрытия в несколько раз. Футерованные трубы оказывают максимальное сопротивление износу по сравнению с резиновым гуммированием, что позволяет сократить расходы на последующие футеровки.

Производство износоустойчивых футеровок из полиуретана практически для любого пересыпного или накопительного оборудования: желобов, течек, бункеров и лотков.

Применение полиуретановой футеровки:

Назначение Преимущества Свойство полиуретана
Защита от абразивного износа Снижение затрат на ремонт оборудования, сокращение простоев для частой замены недолговечной резиновой/стальной футеровки Полиуретан обладает отличной стойкостью к абразивному износу. Тест
Защита от налипания и намерзания материала Нет необходимости в постоянной трудоёмкой механической очистке или сложных вибрационных механизмах. Полиуретан легко очищается. Полиуретан обладает низким коэффициентом сцепления и гладкой, непористой поверхностью. Тест
Амортизация, защита от ударов В условиях сочетания абразивного износа и средних ударных нагрузок полиуретановая футеровка долговечнее резиновой Полиуретан обладает хорошей эластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам
Читать еще:  Для чего нужен алюминий

Таким образом, во многих случаях полиуретановая футеровка имеет преимущества перед другими футеровочными материалами:

  • резиновой футеровкой
  • футеровкой из высокомолекулярного полиэтилена
  • стальной футеровкой
  • футеровкой из нержавеющей стали.

Особенно эффективно применение полиуретановой футеровки в условиях сочетания нескольких проблем, например: износ и намерзание влажного материала на стальную или резиновую футеровку, или износ и растрескивание пластиковой футеровки. Дополнительными преимуществали полиуретановой футеровки перед металлической футеровкой являются снижение уровня шума и малый вес.

Виды футеровки из полиуретана:

Тип футеровки Максимальные размеры футеровки Толщина футеровки, мм Способ установки футеровки
1300 х 2300 мм (возможно больше по запросу*) 4-150 мм Болтовое соединение, клей
Полиуретан на гибкой металлосетчатой основе 1220х3050 мм 8-150 мм Болтовое соединение
Полиуретан на жесткой металлической основе 1250х2000 мм 10-200 мм Болтовое соединение, сварка
нет ограничений 1-20 мм Напыление

* По запросу возможно производство футеровки в виде крупногабаритных полиуретановых листов толщиной от 8 мм, в том числе нестандартной формы. Используется в тех случаях, когда необходима бесшовная герметичная футеровка. Длина и ширина таких листов практически не ограничена.

Сфера применения полиуретановой футеровки:

Мы накопили значительный опыт применения полиуретановой футеровки, при этом наиболее эффективной защита оказалась на следующих типах оборудования:

  • футеровка желобов, течек, рудоспусков;
  • футеровка бункеров, емкостей;
  • футеровка кузовов большегрузных автомобилей и карьерных самосвалов (при небольшой крупности материала);
  • футеровка вибролотков, лотков вибропитателей;
  • футеровка дек грохотов;

Футеровка дымовых труб

Конструктивные решения футеровки дымовых труб, которая выполняет две функции: защиту ствола от тепловых и агрессивных воздействий дымовых газов и конденсата. Материалы для футеровки. Сущность метода торкретирования, который обеспечивает газоплотность.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 19.04.2013
Размер файла 19,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Конструктивные решения футеровки

Материалы для футеровки

Конструктивные решения футеровки

Футеровка дымовых труб выполняет две функции: защиту ствола от тепловых и агрессивных воздействий дымовых газов и конденсата. Для исключения возможности попадания конденсата, образующегося на поверхности вышележащего звена футеровки, в зазор между стволом и нижележащим звеном его перекрывают козырьком из кислотоупорных изделий, носящих название «слезниковые».

Довольно часто футеровку наносят методом торкретирования, обеспечивая газоплотность.

В цокольной части труб при значительных размерах проемов для подводящих газоходов толщину футеровки принимают в 1,5 кирпича или 380 мм. Учитывая, что в настоящее время в дымовых трубах, сооруженных в различные периоды, служат несколько разновидностей футеровок из штучных керамических изделий, целесообразно проиллюстрировать их конструкции.

Примерно до 1960г. дымовые трубыэ ксплуатировались при скорости дымовых газов, на выходе не превышающей 14-16 м/с, и разрежении по всей высоте дымового канала. Температура дымовых газов находилась в пределах 180-250 С, что исключало условия образования конденсата. Этим условиям соответствовала конструкция футеровки.

В начале 60-х годов наблюдалось значительное снижение температуры дымовых газов до 70-180 С и применение высокосернистого топлива, что повлекло за собой образование в трубах сернокислотного конденсата. В связи с этим возникла необходимость защиты несущего железобетонного ствола трубыот сернокислотной коррозии и появилась конструкция футеровки с применением кислотоупорных изделий и слоя паровлагоизоляции, выполнявшейся обычно из мастики битуминоль, хотя иногда применялись и иные покрытия из листовых материалов или эпоксидно-каменноугольных смол. Следует отметить, что мастика битуминоль потребовала устройства прижимного слоя в футеровке.

При наличии высоких скоростей газов (25-40 м/с) в дымовом канале трубы возникает избыточное статическое давление. В связи с этим создается подпор агрессивных дымовых газов, которые проникают через футеровку из штучных керамических изделий к внутренней поверхности железобетонного ствола, имеющей более низкую температуру по сравнению с температурой дымовых газов. В результате происходит их охлаждение ниже точки росы и на внутренней поверхности ствола трубы выпадает конденсат серной кислоты, что приводит к ускоренной коррозии несущих конструкций.

Возникает проблема – либо усиливать противокоррозионную защиту ствола, либо искать новую конструкцию футеровки.

С учетом острого дефицита надежных противокоррозионных покрытий и их высокой стоимости были начаты работы по совершенствованию футеровки. Таким образом, была разработан конструкция противодавления в принудительно вентилируемом зазоре. В дымовых трубах с футеровкой этой конструкции в зазор между стволом и футеровкой вентилятором подается дополнительный объем воздуха и в зазоре создается давление, превышающее давление дымовых газов, в результате чего должна быть исключена фильтрация газов к несущему стволу трубы. Для повышения трещиностойкости футеровки воздух. Подаваемый в зазор, должен подогреваться, чтобы свести разницу температур на рабочей и наружной её поверхности к минимуму.

Существует и конструкция футеровки с естественно вентилируемым зазором. Разница в конструкции заключается в постепенном уменьшении ширины зазора по высоте трубы, чем должно обеспечиваться поддержание в нем определенного противодавления.

Во всех приведенных вариантах футеровка из штучных керамических изделий требует для своего возведения больших затрат физического труда, времени механизмов, приспособлений, а также тщательного выполнения мероприятий по безопасному выполнению работ. Кроме того, каждый из вариантов имеет свои уязвимые стороны, связанные с недостатками присущих всем конструкциям из кирпича.

Поэтому вполне оправдано появление в начале 80-х годов монолитной футеровки, конструкция которой позволяет значительно сократить затраты труда, продолжительность работ и их стоимость.

Железобетонные трубы с монолитной футеровкой начали строить с 1970 г. К тому времени в связи с экологическими условиями и отсутствием эффективных способов очистки дымовых газов от оксидов серы и азота на многих объектах потребовалось возводить газоотводящие трубы высотой 250, 320, 370 и 420 м.

Поиск более индустриальных методов футерования труб привел к разработке двухслойных монолитных труб. Наружная оболочка выполнялась из тяжелого бетона, внутренний монолитный слой из легкого полимербетона.

Предусматривался при этом более высокий уровень армирования наружной оболочки для повышения трещиностойкости ствола, так как при нагреве внутреннего слоя легкого бетона температурные напряжения должны восприниматься железобетонным стволом.

Монолитная футеровка из легкого полимерцементного бетона служит для защиты несущего железобетонного ствола дымовых труб. Предназначенных для отвода слабоагрессивных газов, получаемых при сжигании малосернистых углей. Для исключения появления в трубах с этой футеровкой избыточного давления верхняя их часть имеет цилиндрическую форму.

Ускоренная технология возведения труб обеспечивается благодаря тому, что бетонирование ствола и футеровки ведется с использованием одного комплекта опалубки, а разделение слоев из различных бетонов достигается установкой разделительной диафрагмы из металлической проволочной сетки с ячейками 4Ч4 мм.

Тридцатилетний опыт эксплуатации двухслойных железобетонных дымовых труб показал их высокую надежность. За двадцать лет эксплуатации, например, Волжской ТЭЦ – 2, работавшей значительную часть на мазутном топливе полимерцементная футеровка дымовой трубы высотой 270 м имела снижение прочности со стороны, контактирующей с дымовыми газами на глубину 2-5 мм.

Футеровку сборных дымовых труб для защиты ствола от конденсата обычно выполняют методом торкретирования с толщиной слоя 25-30 мм составом из кварцевого или шамотного песка и портландцемента.

Для защиты ствола от высоких температур выполняют футеровку из изделий КВИ-650. Современные изделия из керамовермикулита КВИ-650 (ТУ 21-РФ-129-88), предназначенные для футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1100 о С. Применение КВИ-650 в футеровке печей позволяет экономить значительные энергетические и материальные ресурсы. Данный материал легко обрабатывается (пилится, сверлиться и т.д.), не боится воды, долговечен, устойчив по отношению к быстрой смене температур.

Следует отметить, что на сегодня не имеется данных о длительной службе футеровок старых дымовых железобетонных трубах.

Основными недостатками при эксплуатации футеровок любой конструкции являются невозможность устранения возникающих по различным причинам повреждений без остановки трубы на длительный срок, технологическая сложность проведения ремонтных работ, а также большие сложности с наблюдением за её состоянием в процессе работы.

Материалы для футеровки

футеровка дымовой труба торкретирование

В случае удаления через трубу малоагрессивных дымовых газов для футеровки применяется глиняный кирпич – лекальный и обыкновенный пластического прессования. Для кладки футеровки в этом случае применяются цементно-глиняные растворы. При высокой агрессивности дымовых газов для футеровки применяется кислотоупорный кирпич нормальный и радиальный. По физико-химическим и механическим показателям данный кирпич должен удовлетворять требованиям приведенным в табл. 1.

Таблица 1 Физико-химические и механические показатели кислотоупорного кирпича.

Футеровка дымоходов: основные моменты

все о биотопливе и твердотопливных котлах

  • все категории
  • Общая информация 238
  • Брикеты из торфа 8
  • Брикеты топливные 61
  • Древесный уголь 36
  • Дрова 34
  • Пеллеты древесные 91
  • Пеллеты из лузги 16
  • Пеллеты из соломы 21
  • Пеллеты из торфа 13
  • Щепа, стружка, отходы 44
  • Дымоходы 45
  • Енергетические комплексы 10
  • Камины, печи для дома 208
  • Комплектующие 17
  • Пиролизные котлы (печи) 25
  • Твердотопливные котлы 111
  • Отопление, энергосбережение 125
  • Проекты и услуги 4
  • Сбор и утилизация отходов 20
  • Отрасли проведения футеровочных работ
  • Особенности футеровочных работ
  • Стеклопластиковая футеровка
  • Футеровка дымовых труб: ремонт
  • Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению
Читать еще:  Как правильно заточить ножи на мясорубку

Футеровка в переводе с немецкого означает «подкладка». Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены. Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков. Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.

Отрасли проведения футеровочных работ

В горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.

В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование – это доменные печи. Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.

Специфика работ по футеровке

Выбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить. Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе. У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы. При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ. И еще один плюс – минимальная электропроводность.

Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич. Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.

Материалы для футеровки дымовых труб

При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси. Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.

Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.

Особенности футеровочных работ

Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно – это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала. Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой. Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича. Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины. Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.

При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава. Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества. Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.

Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов. Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное – использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.

Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона. Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.

Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации – не одно десятилетие.

С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.

Футеровка дымовых труб: ремонт

Ремонт футеровки дымоходов – довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.

При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема. Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, – режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат. В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:

  • вымывание раствора между кладкой и, как следствие, обрушение кладки из кирпича;
  • разрушение футеровки из кирпича и ствола дымовых труб в результате поочередного оттаивания и замораживания;
  • нарушение тепловой изоляции между футеровкой и стволом, так как туда попадает излишняя влага;
  • фильтрация влаги сквозь швы на внешнюю поверхность ствола дымовых труб.

Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.

Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме. Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:

  • первоначальное определение причин, способствующих разрушению;
  • учет всех имеющихся условий при принятии решения о ремонте (имеющееся в распоряжении оборудование, квалификация сотрудников; сроки, отведенные для производства ремонта, и другое);
  • соответствие выполненных работ технологическому проекту.

Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению

Основной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серы

Как основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным. При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.

Чтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:

  • восстановление стен газоходов из кирпича или железобетона предусматривает облицовку изнутри кислотоупорным или торкретсиликатполимерным кирпичом, исключить применение пустотных плит при замене перекрытий газоходов;
  • если футеровка дымовой трубы разрушена полностью или частично, есть необходимость восстановить ее из кислотостойкого кирпича (как альтернативу кирпичной кладке можно использовать установку ствола из металла либо стеклопластика). Трубный оголовок следует сделать из кислотостойкого раствора либо чугунных звеньев;
  • использовать железобетонные обоймы, для того чтобы восстановить несущую способность железобетонных стволов;
  • исключить подсос наружного воздуха в дымовые трубы;
  • практиковать метод освидетельствования состояния труб с применением тепловизионного способа, который не требует останавливать работу трубы, качественно и оперативно выявить место повреждения.

Что касается футеровки дымовой трубы из стеклопластика, то в этом случае несущий кирпичный либо железобетонный ствол очень хорошо защищен от конденсата и дымовых газов. Коррозия металла ему не грозит. К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации. Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.

Обследование, надзор и ремонт дымовых труб промышленного масштаба

В состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.

Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения. В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат. В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин. Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала. При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.

Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.

В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.

По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.

Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.

Поделитесь с друзьями и сохраните себе!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector