Как заточить сверло с помощью болгарки
Elton-zoloto.ru

Драгоценные металлы

Как заточить сверло с помощью болгарки

Как заточить сверло по металлу разными инструментами

Заточка металлических инструментов позволяет полностью восстановить их работоспособность. Операцию можно выполнить с применением различных вспомогательных приспособлений.

Как правильно заточить сверло по металлу и не испортить режущую поверхность изделия, будет рассказано в публикации.

Признаки затупления свёрл по металлу

К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.

Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:

  • повышенная шумность во время работы;
  • стружка металла имеет мелкую фракцию;
  • перегрев инструмента.

При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.

До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.

Чем заточить сверло по металлу

Правильно подобранное приспособление позволит существенно сократить временные затраты и выполнить работу максимально точно. Узнайте ниже, как заточить сверло по металлу на точиле.

Кроме основного агрегата с электродвигателем и кругом, понадобится приобрести специальные приспособления удерживающие сверло в неподвижном состоянии. Такие стойки позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента во время точения.

Многие приспособления позволяют произвести отладку режущих изделий по металлу диаметром от 3 до 19 мм. Для точения спиральных свёрл можно использовать спецстанки, которые имеют встроенный электродвигатель и механизм для подачи.

В отличии от использования обычного точила и держателя, профессиональная техника может стоить десятки тысяч рублей. Поэтому если заточка свёрл не является профессией, то можно обойтись применением вышеописанного тандема из точильного круга и держателя или осуществить правку инструмента вручную.

Произвести наточку сверла напильником можно и без опыта. Главное, правильно подобрать надфиль. Учитывая факт, что даже дешёвые свёрла изготавливаются из высококачественной режущей стали, потребуется подобрать надфиль с алмазным напылением. Кроме напильника, нужно приготовить тиски в которых следует зафиксировать инструмент.

Чтобы не тратить силы и время на ручной способ, можно применить болгарку с абразивным кругом.

Заточка сверла болгаркой

Шлифовальная машинка имеется почти в каждой домашней мастерской, поэтому метод будет одним из самых бюджетных.

Кроме болгарки с установленным шлифовальным кругом для работы нужно подготовить тиски в которых будет удерживаться сверло во время заточки. В помещении где осуществляется отладка инструмента должно быть светло, чтобы можно было контролировать процесс удаления металла с режущей поверхности.

Отладка осуществляется в такой последовательности:

  • сверло устанавливается в тиски в вертикальном положении;
  • болгаркой удаляется часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа;
  • режущая кромка затачивается под углом 120 градусов.

Чтобы в процессе точения сверло не перегрелось, соприкосновение наждачного круга с металлом должно продолжаться не более 2 секунд. Повторяя многократно снятие небольшого количества металла с рабочей кромки, удаётся выполнить наладку инструмента на необходимый угол.

Для измерений, рекомендуется изготовить из пластмассы шаблон, который поможет контролировать величину угла заточки.


Удобнее и безопаснее осуществить работу с применением точильного круга и специального удерживающего устройства.

Заточка сверла точилом

Определять величину повреждения режущего изделия и отладку на глаз возможно после многолетней практики.

В остальных случаях можно установить специальный держатель свёрл в непосредственной близости от наждачного круга. Крепление должно быть прочным, чтобы во время выполнения работы не происходило смещение фиксатора. Если точильный станок зафиксирован на деревянной основе, установка фиксатора всё равно должна быть осуществлена с помощью болтового соединения.

Для выполнения заточки: инструмент надёжно фиксируется в удерживающем устройстве, включается двигатель точила и сверло соприкасается на короткое время с точильным кругом под заранее выбранным углом.

  1. Если на поверхности режущего изделия образовались зазубрины, то перед его отладкой необходимо снять повреждения равномерно с обеих сторон.
  2. Следует проявлять меры осторожности. Изделия большого диаметра разогреваются от соприкосновения с абразивным кругом до большой температуры, что приводит к снижению механической прочности металла.

Заточка с помощью насадки на дрель

Без наждачного станка, используя специальную насадку на дрель можно выполнить операцию качественно и с меньшими временными затратами.

Приобрести насадку можно в любом специализированном магазине, но использовать приспособление можно только для заточки средних по диаметру изделий. Большинство таких насадок позволяют эффективно осуществить точение инструмента диаметром от 4 до 10 мм.

Для новичков метод наиболее предпочтительный. Заточка свёрл выполняется следующим образом.

  • установить насадку на дрель;
  • сверло вставляется в отверстие подходящего диаметра;
  • дрель включается и изделие затачивается с одной стороны;
  • повернув сверло на 180 градусов затачивается противоположная кромка.

Чтобы пользоваться устройством эффективно, учитывайте следующие особенности:

  1. С помощью насадки на дрель затачиваются только слегка затупившиеся инструменты. Если имеются глубокие повреждения режущей поверхности и когда сверло было перегрето, так не получиться восстановить изделие.
  2. Угол заточки в таких устройствах фиксированный. Поэтому для восстановления свёрл для работы с цветными металлами потребуется приобрести оригинальное устройство, либо осуществить доработку изделий напильником.

Несмотря на некоторые недостатки такой конструкции, её использование позволяет упростить и ускорить процесс восстановления режущих кромок, а невысокая стоимость объясняет популярность.

Как заточить мелкие изделия

К сожалению, чтобы заточить тонкое сверло используя механизированные способы, в том числе насадки на дрель, вряд ли получится. Всю работу по восстановлению изделия малого диаметра потребуется выполнить вручную.

Первая попытка может окончиться неудачно, поэтому сначала следует выбрать недорогое тонкое сверло нуждающееся в восстановлении и осуществить операцию на нём. Ещё для работы понадобится небольшой алмазный надфиль и очки с 4-кратным увеличением.

Процесс происходит в такой последовательности:

  • сверло стачивается примерно на 1 мм;
  • напильником осуществляется последовательная заточка кромок инструмента на необходимый угол.

Вся операция выполняется «на глаз», важно использовать при работе увеличительные очки и мощный осветительный прибор.

Если первая попытка оказалась неудачной, следует знать, что любое мастерство можно развить только в течение определённого промежутка времени. В случае неудачи, не оставляйте попытки обучиться полезному навыку, как заточка тонких свёрл своими руками.

Заточка изделий другой конструкции

Кроме спиральных свёрл для обработки металла применяются инструменты других конструкций. В домашних условиях можно осуществить отладку следующих инструментов.

Конусные буравчики

Заточить ступенчатое сверло можно с применением обычного напильника. Режущая кромка изделия затачивается под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то выполнять заточку следует не выходя за пределы повреждённой площади.

Корончатые

При отладке корончатых инструментов применяется специальное приспособление и необходимо знать под каким углом должен сниматься металл с режущей поверхности. Учитывая все сложности и временные затраты на выполнение процедуры, лучше для заточки обратится к опытным мастерам.

Заключение

Научиться самостоятельно точить свёрла по металлу несложно.

  1. При небольших объёмах достаточно приобрести качественный напильник и осуществлять процесс вручную.
  2. При больших объемах для сокращения временных затрат лучше приобрести специальное оборудование, которое ускорит работу и снизит вероятность неправильной правки инструмента.

Порядок заточки сверл в домашних условиях

Рассказываем как заточить сверло по металлу правильно при помощи точила, болгарки и приспособлений. Основные требования и правила заточки в домашних условиях. Особенности восстановления победитовых и ступенчатых сверл. Угол заточки, использование шаблонов.

Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места. Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками. Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.

Как определить необходимость заточки сверла

Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:

  • повышенного шума в процессе погружения в металл;
  • появления мелкой стружки;
  • сильного нагрева изделия.

Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.

Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.

Приспособления для заточки

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

  • изделие вертикально зажать в тисках;
  • сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
  • рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

Заточка производится в таком порядке:

  • на дрель ставится насадка;
  • в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
  • включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
  • для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.
Читать еще:  Как работает плазменная сварка

Применение насадки имеет некоторые особенности:

  1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
  2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем

  1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
  2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Порядок заточки сверла

Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.

В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом. При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок.

Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.

  • обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
  • выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.

Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.

Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.

Правильный угол

Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.

Таким образом, чем мягче металл заготовки, в которой требуется проделать отверстие, тем угол тупее.

Доводка после заточки

Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.

Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности. Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней. Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.

Кроме доводочных дисков, довести режущие поверхности до совершенства можно при помощи наждака, установленного на дрель или болгарку.

Проверка заточки

  • длины рабочих граней;
  • положение вершин углов;
  • угол наклона винтовой канавки;
  • угол продольной грани.

Подточка сверла

Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.

Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.

Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.

Проверка правильности заточки сверла

  • угла между перемычкой и режущей кромкой;
  • угла вершины;
  • длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Важные правила

  1. Главное требование, которого следует придерживаться при разработке конструкции станка для точения: изделие должно оставаться неподвижным, не вращаться вокруг своей оси. Если оно повернется хотя бы на градус, выправку придется повторять заново.
  2. Поверхность круга или заточного диска должна быть идеально ровной. Потому периодически ее необходимо править эльборовыми насадками.
  3. По окончании работы восстановленному инструменту для сверления металла следует дать остыть в естественных условиях и только затем выполнять проверку геометрических параметров посредством шаблона.

Длины режущих граней должны отличаться одна от другой не более чем на 0,1–0,3 мм. Данное правило особенно важно для инструмента небольшого диаметра.

Можно ли восстановить победитовое сверло

Инструмент с напаянным твердым металлом затачивается теми же способами, как и обычный, небольшого диаметра, – подточкой поверхности задней части. Убирать материал необходимо полностью, вплоть до самой напайки. Если пластина стерлась до поверхности стержня, желательно также подтачивать и переднюю часть до снижения толщины напайки по центру. Работу выполнять нужно с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл.

При обработке необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или излому пластины по контуру спайки. Для охлаждения допускается использование любой жидкости, например чистой холодной воды. Но если металл уже раскалился и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.

Особенности заточки ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Насадка для заточки сверла

Всем привет!И снова я здесь что бы взбудоражить Ваши сознания очередной самоделкой))).Пришла на ум такая вот идея — приспособление для заточки сверла на болгарку — воплощал в жизнь в течении одного дня, т.к. до конца не понимал как оно должно быть по итогу — в общем импровизировал на ходу!Получилась задумка вполне рабочей…может не совсем эстетической…но это же первый образец!

Смотрите также

Комментарии 124

так и вспомнилось как один деятель родом из молдавии использовал болгарку для демонтажа старых окон и дверей с диском от дисковой пилы и даже без кожуха, зрелище не для слабонервных как диск начинает вращение с характерными извиваниями, ну если подумать о последствиях “зажима” который к слову вполне реален (все кто находились рядом мгновенно уходили из помещения где велось столь не пристойное занятие со словами “он д***л”) на что тот отвечал “и чего они все боятся”?! вот и глядя на эту “приспособу” фантазия начинает работать ))

Нормально заточить сверло на этом сможет только человек, который умеет и знает как это сделать на обычном круге, а значит и приспособа эта ему не нужна, а если не умеешь, то она не поможет. Вывод: можно отнести к бесполезным изобретениям, а время потрачено впустую.

Автору публикации не помешало бы руки заточить и грамоте обучиться!

Хотел об этом написать, но постеснялся. Иностранный — этот язык для него.

Тоже болгаркой точку свёрла)Держа в руках)Вроде сверлят.

Это ОПАСНАЯ установка. Скорость вращения круга болгарки 9000-11000 об/мин, в данном случае шлиф круг стачивается у основания, можно представить что будет при таких оборотах если круг расколется. Еще один момент, сверло придерживается пальцем, сверло может выскользнуть и упереться своим острием в шлиф круг и тут опять включается фантазия что может произойти на оборотах 10000. Для заточки сверл существуют специальные установки или точило.

идея понравилась.однозначно в закладки!))

Мне бы такую для заточки сверла под точечную сварку) цены бы небыло ему

Самое главное здесь, это работа головой, а всё остальное жизненный опыт.
Если бы собрать всех умельцев, да дать им всем по заслугам, мы жили бы уже на других планетах.
Вперёд к вершинам мироздания!
С наступающими праздниками!

А что руки уже не держат или глаз кривой

Увидел бы это мой дед, убил бы на хрен. Так круг поганить.

Вот такое делал . Идею стырил из интернета . С этого устройства . Получилось такое. Регулируется угол заточки. Заточка идёт от нижней части резца к верхней под углом 45 градусов.

Болгаркой сверла не затачивают только наждаком где скорость маленькая соответственно и камень там другой. ))

Совершенно с вами не согласен. Можно точить, главное аккуратно и знать как точить. и будет сверлит великолепно.

В своё время меня научили точить свёрла, теперь не проблема заточить об точило или болгарку

Мужики. А давайте выпьем? Новый Год же скоро!

Капец, еще и диск вверх ногами

Однозначно КГ/АМ
Спам в ленте… люди покалечиться могут от такого…

Иногда бывает тоже сверло правлю об отрезной диск. Но без всяких насадок. Однако в болгарке есть регулятор оборотов, позволяющий не жечь сверло.
Кроме того, не держу сверло на одном и том же месте, чтоб диск в итоге не переточился.

Читать еще:  Какие бывают редкие металлы

На обычном наждаке ж тоже не желательно постоянно в одно и тоже место сверло тыкать. Ну одно еще заточится нормально, но после второго появится канавка. Всегда точу от руки и использую всю ширину точильного камня, чтобы он оставался ровным.

Рядом с камнем есть/должна быть шарошка обычно.

А зечем она мне, если у меня никогда на камне желобков не бывает?

Нормально, но похоже, что если Вы сами мастерите такие прибомбасы, то врядли затачиваете ими свои сверла, тратя время на сборку приспособы :).
Но всё равно интересно.

я например прошу чтоб кто-нибудь болгарку придержал, и точу

Букв много. Заточка не правильная.Смотрим на ютубе.

так заточка не правильная, у торца не должна быть передняя режущая част под одним углом с задней, таким сверлом разве что проплавлять, а не сверлить

Это же херня, на свёрлах не делается прямой угол, без правильной заточки они сверлят хрен да маленько. Идея изначально говно, уж проще об точильный камень тогда.
А уж то, что это здесь только для рекламы своего ютуб канала, так вообще превращает пост в умышленное говно, сродни спаму или информационному терроризму. Как говорили в былые времена — КГ/АМ

Мне не понятно! зачем-когда можно руками

Сегодня сломал 5 сверел. Жёлтое гавно, но с магнитным фиксатором. ваш метод конечно опасный, но если его на наждак, то нормально

Вам осталось написать “пособие, как заставить лопнуть диск для болгарки”. И в печать. Для дураков. Пусть калечатся…

досмотрел-таки до конца… я вас расстрою, правильно заточенное сверло по стали, дает длинные стружки, или у вас слишком большие обороты. Это называется не сверлить, а дырявить. Может я слишком придираюсь, просто меня с детства дед воспитывал в почтении к слесарному делу, и сам я в свое время имел 4-й разряд слесаря-судоремонтника. Но большинству и так сойдет)).

Жду когда начнут делать руки, что бы держать балгарку когда режишь какой метал:-)

если ты тут то да. да и чихал я на тебя, это моё мнение на высказывания в этом сайте. А ну да у продвинутых в чпу типа делает всё за человек

Мне как то все равно до самодовольных имбицилов которые могут только кричать Я Я Я, и выдавать чужые мысли за свои, а сами даже в носу ковырять не умеют .

приятно познакомится инфузория одноклеточная

Заточка сверл идет на двух камнях. Крупнее — задается “форма” и угол. На алмазном (чашка) доводка режущей кромки или “шлифовка”. Угол “атаки” не получен. На болгарке только первый этап заточки. Диск перевернут ./// За аккуратность изготовления, сварка, зачистка — отлично+

Не у многих есть алмазные диски, и тем более точило с более высокими оборотами для алмазных дисков . Но люди учатся …

Идея понравилась.
А вот вопрос не совсем по теме записи.
Сварочный для точечной сварки? Самодельный или покупной. Можно поподробнее в двух словах. Спасибо!

Обзор сварочного у меня на канале

Угол не совсем верный. Задняя часть режущей кромки не должна быть на одном уровне с передней

О шероховатости задней поверхности и качестве режущей кромки речь не идет. А по технике безопасности — вопросы.
За тягу к конструированию плюсую.
Если есть наждак — то качество заточки на нем будет выше, чем на зачистном круге, даже вручную.

Парень реально что то своими руками делает, но я тут по комментариям смотрю что одни токаря и ЧПУшники которые на точилах все с закрытыми глазами и без электричества затачивают …Не мешайте людям своими Я !

б…я тогда зделайте себе сайт неудачников без мозгов дурень, или чё жизнь не учит, или мышечная память не развита в твоём мозгу

Парень реально что то своими руками делает, но я тут по комментариям смотрю что одни токаря и ЧПУшники которые на точилах все с закрытыми глазами и без электричества затачивают …Не мешайте людям своими Я !

Запомните одно, вся книга по технике безопасности написана людской кровью ! А такие “пособия” инструкция как делать не надо.

Но там не было сказано, что это безопасно . И тут очень много не безопасного, и каждый сам себе выбирает — что ему нужно и какой урок он хочет получить.

Даже спорить не буду. Каждый сам выбирает способ самоубийства.я тоже умею работать болгаркой и 230 м кругом зачистных вывожу тормозной диск в идеал. Но не выкладываю что б люди без опыта не повторяли. И не убились. Они же 10 лет фундаменты под синьку не выводили на подводных лодках.

Если есть навык заточки сверл на НОРМАЛЬНОМ наждаке, то сия приблуда бесполезна. А если указанного навыка нет, то тем более. К тому же отрезной диск для заточки инструмента малопригоден, да и использовать боковую поверхность диска небезопасно.
Уважаю упорство и попытку облегчить работу, но, ИМХО, время, затраченное на изготовление приблуды, гораздо полезнее было потратить на тренировку в заточке сверл на обычном наждаке. Полсотни пробных заточек и опеределенный навык приобретен.
Грешен, сам иногда подтачиваю инструмент болгаркой, но только тогда, когда уже деваться некуда.

А когда сверло сломается, на наждаке заточите?)))

Если под корень врятли, а так почему нет?

А когда сверло сломается, на наждаке заточите?)))

Легко! Точил и неоднократно. И довольно большие диаметры, например 16 мм точно затачивал. А на чем еще сломанное сверло точить? Как раз с болгаркой у сломанного сверла будут проблемы. Обрезая место слома отрезным диском сверло легко перегреть с последующим отпуском металла.

Хорошо заточеное сверло должно этот профиль за 5 секунд просверлить и без всяких смазок. За работу 5, но сверло само по себе херня, по ходу для дерева, оно не будет метал сверлить.

Точим сверло болгаркой.

Дубликаты не найдены

без защиты об середину диска. теги не стёб?

осталось вставить кадр из известного фильма с подписью: “тут пришли какие-то студентики и стали самоубиваться”

привычка работать инструментом, главное акуратность

была защита, но как назло пропала в день съемок.

Автор ты крут!! Респектище!
Сколько сам не пытался – шуй. Не сверлит не шуя.

Главное не спешить, идти к цели постепенно, точить и пробовать-точить и пробовать, должно все получиться. Вдвоем удобно, один точит-второй сверлить пытается – так быстрее, ну и анализировать материал + какой угол подходит. Со временем все на автомате происходит.

Сверлишь – не сверлит, взял болгарку, заточил – опять сверлит.

Понимаю, что без толку, но, люди (!), не нужно ТАК точить сверло болгаркой.

И сверло толком не заточите, и сами покалечитесь.

Почему не заточите? Металл об абразив, именно так и затачивается. Способ далеко не нов. Ещё пещерные люди довольно успешно затачивали копья об камни и не переживали по поводу отсутствия специальных станков для заточки копей.

Даже больше скажу – тот аппарат, что автор держит в руках, называется “углошлифовальная машина”. Работа у неё такая, шлифовать металл под углом.

По Вашей логике, прямошлифовальная шлифует металл не под углом?

Болгарку нельзя бояться, если боишься-в руки брать не стоит.

либо постепенно и долго привыкать к ней нужно.

Вот так как Вы работать не стоит. Более того учить так работать. Вот я не верующий человек но после просмотренного видео понял, что либо бог есть, либо ангел хранитель, которые тихо офигивают от человеческой глупости.

За всю свою жизнь я понял одно – работать вообще не стоит. это очень опасно!

работать стоит, это безопасно. но:

1. забить на СИЗ не самое здравое

2. демонстрировать это в обучающем видео еще хуже.

3. при этом при всем, радикально неверно и опасно использовать инструмент, сами себе злобные буратины

4. и опять же показывать это в обучающем видео, с пометкой, что так и надо делать как бы намекает на ваше дикое желание навредить всему человечеству.

Вы понимаете, что это видео будут смотреть люди, ранее не работавшие с таким инструментом? Вы понимаете, что они попытаются повторить это?

я вообщето говорил про средства индивидуальной защиты, более того привел пример. Человек вправе сам решать где видеть кровь в моем глазу или на своей руке.

“В руках умельца- и хуй напильник!”- раз нету больше ничего.

Используй то, что под рукою, и не ищи себе другое (Филеас Фог)

Сверление калёного.

Если кого занимает вопрос о сверлении калёнки, тому явно сюда. Превратности судьбы, перипетии сюжета, руки ижжопы и в финале победа.

Для начала, как обычно пикча готового.

Задача следующая: есть мегапринтер широкоформатный, у какового есть цилиндрическая направляющая. Она от времени сошла, но оставила о себе добрую память. Поскольку официалы (да и неофициалы) не торгуют запчастями, предлагая купить новую хреновину ценой как автомобиль, приходится помогать локальной буржуазии экономить бабло. Предварительные ласки прутка показали, что он калёный примерно до 50HRC на глубину порядка 2 мм. Данные знания были получены разрушающим методом, а именно попиливая болгаркой. 🙂

Купленное богатое сверло Ruko из материала HSSCo (быстрорез +3% Кобальта, ЕМНИП) увы, сперва ничо не делало, а потом само сломалось. Пришлось искать сплав ВК8, где означенного кобальта напихано преизрядно – аж 8%. Что даёт ему сил как у Супермана.

Сверление производилось на 600 оборотах в чаду кутежа олеиновой кислоты. Надо отметить, что ВК-8 валит сквозь твёрдые слои отлично. Т.е. сверление по тактильным ощущениям мало отличается от прохода быстрорезом обычной конструкционной стали.

А вот метчики, даже ВК-8 – весьма слабо показали себя. Несмотря на то, что их было аж три номера! Ну да, согласен. можно было бы дать отверстия не 2,5, а 2,6. а то и 2,7. но я всегда котирую тугую резьбу, чтобы прямо с усилием грамм в 300 закручивалось. Вощем, вот:

Читать еще:  Как чистить серебро солью

Наломал дров. Да, кстати, подписывать номера лучше таки маркером, а не кровью. 🙂

В целом, обстановка на фрезерном столе выглядела вот так:

Тут задача не только по диаметру просвелриться, а не по хорде, например. Но ещё и чтобы все отверстия были ровно на 12 часов, например. Ну или на любое другое время, но одинаково. Для этого стоит угловая подставка с выкрученным болтом, в который и упирается каждый предыдущий “грибок” при сверлении последующего.

Чтобы тонкую направляйку не отгибало вниз, используется домкратик, ну а второй домкратик, используется как хардкорный ограничитель глубины сверления. Упёрся в него шпинделем – всё. Кончай сверление.

Резюмирую: если больше 40HRC – не делай голову, не пытайся ковырять дырку ногтиком, а мчи в ларёк за ВК-8. Аналогично с токарной обработкой – резец с твердосплавной пластиной и заторцевал и снял фаску настолько изи, что даже и не заметил.

Кислота ОБЯЗАТЕЛЬНА. Никакие там жыжы типа керосина, отработки или слюней не помогут победить калёнку.

Кернение требуется исключить. В месте удара возникает точечное уплотнение и впоследствии сверлиться там гораздо сложнее – т.е. либо алмазная царапалка, либо краска, либо на глаз.

Ну и в завершении – видос. Как обычно. самый честный влог из мастерской, где описываются не как обычно: “вжух и всё готово как бы с первого раза”, а вовсе даже факапы, проёбы, руки ижжопы, поломаный инструмент и много вздохов. Заменяющих обсценную лексику.

Восстановление керамического ножа доступными средствами

Приветствую, уважаемые пикабушники. В своем мини-посте я хотел бы поделиться с вами одним из малозатратных методов восстановления повидавших некоторое дерьмо немного уставших, но уже не справляющихся со своей задачей, керамических ножей.

Немного истории. Комплект из трёх таких ножей достался мне задаром от предыдущего владельца, который, как я думаю, вряд ли будет опять связываться с ними в будущем. Не буду описывать преимущества таких ножей, про это уже немало написано, но главный недостаток- их хрупкость, в чем я лично убедился позже. Для транспортировки до места проведения экспериментов ремонта ножи были завернуты в газету и весьма бережно доставлены домой. По прибытии на место, я был удивлен, что на одном из ножей образовалось ещё несколько сколов лезвия, при том, что нёс я их очень аккуратно. “Они хрупкие, но не до такой же степени”,- подумал я, и сразу поставил под вопрос необходимость такого ненадежного инструмента в хозяйстве. Не имея до этого опыта работы с керамикой, решил экспериментировать. Первым подопытным стал средний братец циркониевой тройни. У него были самые мелкие сколы.Было принято убирать их на обычном наждачном круге электроточила. Понятное дело, что для этого дела не лишним было бы заиметь алмазный круг, но на тот момент его у меня не было (как, в принципе, и сейчас ). Сразу хочется сказать, что процесс этот очень долгий, да и торопиться тут не стоит- если сильно прижимать нож к наждаку, то на обратной стороне клинка образуются сколы похожие на выкрашивание стекла (ямки такие фигурные, ну вы понели). Сразу был удивлен необычностью искр- они очень редкие и небольшой длины. Через некоторое время у ножа была уже ровная кромка, которая была доведена до ума уже абразивным бруском. Дело, опять же, небыстрое, но прогресс имеется. Так получил новую жизнь первый нож. Немногим позже я принялся и за младшего собрата, которому досталось от жизни больше остальных. Чтобы убрать у него сколы, пришлось снимать примерно 5мм. материала вдоль режущей кромки. Времени тут потребовалось ещё больше. Но этот нож тоже был доделан и заточен. После этих мучений с мелкими, желание браться за большой нож напрочь отпало, так как работы там нужно было раза в 2 больше чем с предыдущими. В итоге он был отложен подальше, лишь иногда напоминая о себе и отправляясь ещё дальше от глаз. Так он и оставался нетронутым больше месяца. Как он выглядел:

Немного отступлю от темы. Во время одного из проектов у меня сломалось перьевое твердосплавное сверло по кафелю (сверлю им углеродистую сталь, которую не берут обычные сверла). С разочарованием купил новое, а сломанное оставил до лучших времён, так как его можно было переточить (осталось более-менее пригодный для переточки обломок), но на обычном наждаке это заняло бы вечность. Для работы с такими материалами решил заказать, опять же, эксперимента ради, набор дисковых насадок на дремель с якобы алмазным напылением с всем небезызвестного азиатского сайта. Недели 3 спустя забрал посылку с почты и принялся воплощать отложенные проекты.

Первым делом решил переточить сверло. Диск, на мое огромное удивление, справился с этим без малейших проблем. Твердосплавную напайку этот диск грызет аки алюминий. Спустя считанные минуты, сломанное сверло вернулось к своим работящим товарищам-буровикам.

Оставшись очень довольным результатом, решил опробовать этот диск на ожидающем своего часа ноже. К ещё большему удивлению, и керамика не стала проблемой для порожденного китайским умом блинчика.

Разметив карандашом примерное направление реза, принялся за работу. Все завершилось очень быстро, что не могло меня не порадовать.

Этим же диском выполнил черновую заточку ножа, финальную же- абразивным бруском (планирую также заказать и “алмазный” брусок). Таким образом, на этот нож я потратил примерно втрое меньше времени, чем на оба предыдущих. Догадываюсь, что дремель есть не у каждого (инструмент очень полезный), но заиметь его намного проще чем то же электроточило или диск с алмазной крошкой.

Вот что получилось по итогу. В дальнейшем планирую купить все-таки нормальный алмазный диск, но и рассмотренный выше вариант справляется со своими задачами на ура. Ни в коем случае не реклама китайской продукции, но кто виноват, что наши производители такое не выпускают, или продают намного дороже. Из опыта использования- за 1,5 месяца работы в заточке ещё не нуждаются. По уверениям хозяек ими очень удобно чистить и резать овощи/фрукты. Мастерам, имеющим в гараже адронные коллайдеры и роботизированные линии по их же производству- просьба не ругать. Руки не совсем кривые, но инструмента не хватает. Всем добра и спасибо за внимание))

Как заточить сверло по металлу разными инструментами: болгаркой, точилом, дрелью

Современные сверла обладают достаточным резервом прочности, чтобы делать ровные отверстия в самых разных материалах. Однако в ходе эксплуатации режущая кромка этого сложного по строению инструмента может довольно быстро затупиться, что резко понижает эффективность его использования. Поэтому сверло, предназначенное для работы по металлу, необходимо своевременно точить.

Какие признаки указывают на то, что сверло пора точить

Приступать к затачиванию режущей кромки этого инструмента без острой необходимости не рекомендуется. Ведь во время этой непростой процедуры можно одним неверным движением испортить изделие, а исправить такой дефект под силу только профессионалу. Поэтому начинать точить режущий часть любого инструмента следует только после того, как он действительно стал тупым.

Опытные мастера понимают, что пришла пора затачивать режущую поверхность сверла, по следующим признакам:

  • во время сверления вместо спиралевидной стружки летит мелкая крошка ;
  • обрабатываемая деталь и сверло быстро перегреваются;
  • процесс сопровождается сильным шумом.

Каждая из этих проблем должна стать поводом для проверки остроты инструмента с последующей его заточкой.

Сотрудники специализированных центров, работающие на дорогостоящем оборудовании, справятся с проблемой за пару минут. Однако и в условиях домашней мастерской можно решить эту задачу при наличии достаточных навыков и инструментов в виде «болгарки», точила или спецнасадки для электродрели.

Как заточить «болгаркой»

Такой электроинструмент уже давно перестал быть диковинкой и присутствует в арсенале практически каждого мастера, который время от времени имеет дело с обработкой металлических поверхностей.

Однако для восстановления затупившегося сверла одной «болгарки» явно недостаточно. Дополнительно потребуются слесарные тиски, в которых будет крепиться затачиваемый инструмент, и шаблон, изготовленный из пластмассы или соединенных между собой гаек для проверки угла заточки.

Инструменты приготовлены. Пора переходить к самому процессу:

  • зажимаем сверло между «губок» тисков;
  • включаем «болгарку»;
  • осторожно стачиваем изношенную часть;
  • затачиваем режущую поверхность под углом в 115 — 140 градусов (чем больше угол, тем «мягче» обрабатываемый металл).

Как заточить точилом

Этот «домашний» метод имеет свои особенности. Ручной режим затачивания доступен только опытным слесарям, которые обладают большим опытом, позволяющим «на глаз» восстанавливать любые затупившиеся инструменты.

Всем остальным домашним мастерам придется приобрести или занять «у соседа» специальный держатель. Это устройство необходимо установить в рядом с наждаком (около 1 мм.). При этом необходимо убедиться в устойчивости болтового соединения, чтобы в ходе выполнения работ исключить смещение фиксатора.

Только после этого можно переходить непосредственно к затачиванию инструмента:

  • фиксируем сверло в держателе (угол заточки выставляется заранее);
  • включаем точило;
  • удаляем повреждения с режущей поверхности;
  • точим режущую поверхность путем кратковременных — не более 2 секунд — соприкосновений с наждаком.

Как заточить с помощью насадки на дрель

Каждый домашний мастер может пойти в магазин бытового электроинструмента, чтобы купить там насадку на дрель, при помощи которой можно без особого труда точить любые сверла, если их диаметр укладывается в промежуток от 4 до 10 мм.

Действовать в этом случае надо следующим порядком:

  • закрепляем насадку;
  • включаем электродрель;
  • вставляем сверло в отверстие на устройстве и затачиваем режущую часть с одной стороны;
  • затем достаем затачиваемый инструмент из отверстия, разворачиваем его на 180 градусов и точим режущую часть на второй стороне.

В домашних условиях восстановить работоспособность затупившегося сверла по металлу легче всего при помощи дрели со специальной насадкой. Ведь это устройство, в отличие от «болгарки» и точила, поможет начинающим мастерам избежать ошибок, из-за которых придется выкидывать испорченный инструмент.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector